ए। उच्च-निरंतरता उत्पादन, डाउनटाइम घाटे को कम करने से इंजेक्शन-ब्लो मशीन की "इंजेक्शन-उड़ाने" एकीकृत प्रक्रिया स्वयं प्रक्रिया कनेक्शन के लिए डाउनटाइम को कम करती है, लेकिन आधुनिक उपकरण गैर-उत्पादन समय को और कम कर देते हैं और विस्तार अनुकूलन के माध्यम से उपकरण उपयोग (OEE, समग्र उपकरण दक्षता) में सुधार करते हैं:
• त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली: पारंपरिक मोल्ड परिवर्तन के लिए मोल्ड बोल्ट और अंशांकन स्थिति (30-60 मिनट लेने) के मैनुअल हटाने की आवश्यकता होती है, जबकि इंजेक्शन-ब्लो मशीन एक "चुंबकीय/स्नैप-ऑन क्विक मोल्ड चेंज डिवाइस" से सुसज्जित है। (उदाहरण के लिए, 50 मिलीलीटर दवा की बोतलों के उत्पादन से 100 मिलीलीटर दवा की बोतलों में स्विच करना, केवल मोल्ड गुहा को बदलने की आवश्यकता है, और कोर मापदंडों को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है)। बहु-विशेषता के लिए, छोटे-बैच उत्पादन (जैसे कि कॉस्मेटिक बोतलें, एक ही किस्म के 10,000-20,000 टुकड़ों के दैनिक उत्पादन के साथ), मोल्ड परिवर्तन डाउनटाइम को 30%से अधिक कम किया जा सकता है। • स्वचालित फीडिंग और अपशिष्ट सामग्री प्रसंस्करण लिंकेज: कच्चे माल को स्वचालित रूप से "वैक्यूम लोडर" (2-4 घंटे की खपत को स्टोर कर सकते हैं) के माध्यम से हॉपर में ले जाया जाता है, और हॉपर में एक "सामग्री स्तर सेंसर" स्थापित किया गया है। जब सामग्रियों की कमी होती है, तो एक अलार्म स्वचालित रूप से ध्वनि हो जाएगा और स्पेयर हॉपर को सामग्री को फिर से भरने के लिए शुरू किया जाएगा (बार -बार मैनुअल फीडिंग की आवश्यकता नहीं); एक ही समय में, उत्पादन के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट पदार्थों की एक छोटी मात्रा (जैसे कि बोतल के मुंह अवशिष्ट सामग्री, परीक्षण मोल्ड अपशिष्ट) को "ऑनलाइन क्रशर" द्वारा कुचल दिया जाएगा और पुन: उपयोग के लिए सीधे नई सामग्रियों (अनुपात%10%) के साथ मिश्रित किया जाएगा, अपशिष्ट संचय के कारण डाउनटाइम और सफाई से बचने के लिए (पारंपरिक डाउनटाइम को सफाई के लिए 20-30 मिनट के लिए आवश्यक है)। • फॉल्ट स्व-निदान और प्रारंभिक चेतावनी: उपकरण में एक अंतर्निहित "फॉल्ट डेटाबेस" (500+ सामान्य दोष, जैसे कि हाइड्रोलिक तेल रिसाव और हीटिंग कॉइल क्षति सहित), और प्रमुख घटकों की स्थिति (जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम प्रेशर उतार-चढ़ाव और मोटर वर्तमान असामान्यताएं) की निगरानी होती है। उदाहरण के लिए, यदि एक निश्चित हीटिंग कॉइल का तापमान सेट मूल्य (विचलन> 5 ℃) से लगातार कम होता है, तो सिस्टम इसे "हीटिंग कॉइल डिस्कनेक्ट" के रूप में जज करेगा, और तुरंत एक फॉल्ट लोकेशन आरेख (विशिष्ट हीटिंग कॉइल नंबर को चिह्नित करना) को पॉप अप करता है और प्रतिस्थापन चरणों को संकेत देता है, पारंपरिक 1-2 घंटे से 30 मिनट तक रखरखाव के समय को छोटा करता है।

B. मैनुअल निर्भरता को कम करने के लिए डीप ऑटोमेशन इंटीग्रेशन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को "पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन" बनाने के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ मूल रूप से जोड़ा जा सकता है, जो विशेष रूप से उच्च श्रम लागत या उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं (जैसे कि दवा कार्यशालाओं) के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है:
• पूरी तरह से स्वचालित पिकअप और पैलेटाइजिंग: ब्लो मोल्डिंग के बाद, रोबोटिक आर्म (फूड-ग्रेड सिलिकॉन सक्शन कप से लैस) मोल्ड (पिकअप टाइम) 1 सेकंड) से भागों को उठाता है और सीधे उन्हें "कूलिंग कन्वेयर बेल्ट" में ले जाता है (कूलिंग टाइम उत्पाद के आकार के अनुसार सेट किया जाता है, जैसे कि 5-8 सेकंड के बारे में 5-8 सेकंड के लिए)। कूलिंग के बाद, रोबोटिक हथियारों का एक अन्य समूह उन्हें "स्टैक्ड" तरीके से फूस करता है (10-20 टुकड़े प्रति परत, 1-1.5 मीटर ऊंचा)। पूरी प्रक्रिया में कोई मानवीय संपर्क नहीं है (फिंगरप्रिंट संदूषण या टक्कर विरूपण से बचने के लिए)। केवल एक व्यक्ति को एकल उपकरण की निगरानी करने की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक मैनुअल पिकअप (2-3 लोगों की आवश्यकता) की तुलना में 60% से अधिक जनशक्ति की बचत करता है। • क्लीनरूम-एडेप्टिव डिज़ाइन: फार्मास्युटिकल पैकेजिंग (जैसे कि जलसेक की बोतलें और वैक्सीन की बोतलों) के लिए, उपकरण एक "पूरी तरह से संलग्न संरचना" को अपनाता है-धूल के कवर बैरल और मोल्ड क्षेत्र में स्थापित किए जाते हैं (सकारात्मक दबाव में बाहरी धूल को रोकने के लिए अंदर रखा जाता है) "इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से पॉलिश" हैं (मृत कोनों के बिना चिकनी सतह, और जीएमपी क्लीनरूम मानकों (कक्षा 8 और ऊपर) को पूरा करते हुए, उच्च तापमान भाप के साथ निष्फल किया जा सकता है)। • उत्पादन डेटा ट्रेसबिलिटी: उपकरण एक MES सिस्टम से सुसज्जित है, जैसे कि उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए "कच्चे माल बैच, मोल्डिंग तापमान, उत्पादन समय और परीक्षण के परिणाम" जैसे डेटा को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करने के लिए (भंडारण अवधि) 3 वर्ष)। यदि गुणवत्ता की समस्याएं बाद में पाई जाती हैं, तो बैच संख्या को विशिष्ट उत्पादन अवधि और उपकरण मापदंडों पर वापस खोजा जा सकता है (उदाहरण के लिए, यदि दवा की बोतलों के एक बैच की सीलिंग को अयोग्य ठहराया जाता है, तो यह जांचा जा सकता है कि क्या उस अवधि के दौरान ब्लो मोल्डिंग दबाव असामान्य है), फार्मास्यूटिकल उद्योग की "पूर्ण ट्रेसबिलिटी" आवश्यकताओं को पूरा करता है।

C. विशेष संरचनात्मक उत्पादों के अनुकूल और उत्पाद रूपों का विस्तार करें। मोल्ड और प्रोसेस ऑप्टिमाइज़ेशन के माध्यम से, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन जटिल संरचनाएं बना सकती है जो अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग के साथ प्राप्त करना मुश्किल है:
• विशेष आकार की बोतल के मुंह और एक-टुकड़ा मोल्डिंग संरचना: उदाहरण के लिए, कॉस्मेटिक प्रेस पंप के "बॉटल माउथ + पंप बॉडी बेस" को एक मोल्डिंग में एकीकृत किया जाता है-पारंपरिक विभाजन उत्पादन के लिए पहले पंप बॉडी के इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता होती है और फिर इसे बोतल के शरीर के बिना मोल्डिंग की मोल्डिंग मोल्डिंग की मोल्डिंग ( माध्यमिक विधानसभा के लिए, और सीलिंग प्रदर्शन में 80% से अधिक में सुधार किया जाता है (रिसाव दर 0.5% से कम हो जाती है। 0.1% से नीचे हो जाती है)। • पतली-दीवारों वाले और मोटी-दीवार वाले उत्पादों के साथ संगत: यह "पतली-दीवार वाले हल्के" उत्पादों (जैसे 500 मिलीलीटर खनिज पानी की बोतलों, 0.2-0.3 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ) का उत्पादन कर सकता है-"उच्च गति वाले ब्लो मोल्डिंग" के माध्यम से (प्रेशर 1.5-2MPA, समय 0.5-1 सेकंड को उड़ाने); यह "मोटी-दीवार वाले लोड-असर" उत्पादों (जैसे 5L रासायनिक बैरल, 2-3 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ) का उत्पादन भी कर सकता है-"सेगमेंटेड प्रेशर होल्डिंग + स्लो ब्लो मोल्डिंग" के माध्यम से (दबाव होल्डिंग टाइम 5-8 सेकंड तक विस्तारित, मोल्डिंग प्रेशर 0.8-1.2mpa) को असमान ठंडा होने के कारण मोटी-झरने वाले भागों में सिकुड़ने के निशान से बचने के लिए। • मल्टी-कैविटी सिंक्रोनस मोल्डिंग: छोटे आकार के उत्पादों (जैसे कि 10ml मौखिक तरल बोतलों) के लिए, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को "4-गुफा, 8-केविटी या यहां तक कि 16-कैविटी मोल्ड्स" के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, अर्थात्, एक बार के इंजेक्शन मोल्डिंग + ब्लो मोल्डिंग को एक ही समय में 4-16 उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, एक समग्र रूप से बचने के लिए नियंत्रित किया जाता है)। एक उदाहरण के रूप में एक 8-कैविटी मोल्ड लेते हुए, एकल-मोल्ड चक्र 15 सेकंड है, और दैनिक उत्पादन 8 × (3600/15) × 24 = 46080 टुकड़ों तक पहुंच सकता है, जो एकल-कैविटी उपकरणों की तुलना में 8 गुना अधिक कुशल है, और प्रत्येक उत्पाद की स्थिरता (वजन विचलन ≤1%) श्रम उत्पादन के बहु-आकृति विभाजन से बेहतर है।