ए. Ultra-high molding accuracy to meet the requirements of precision products The "injection-blowing" integrated molding (no secondary processing) of the injection blow molding machine itself is more accurate than the "injection + blow molding" split production, और आधुनिक उपकरण विस्तृत डिजाइन के माध्यम से स्थिरता में और सुधार करता हैः
• बहु-चरण दबाव/गति बंद-लूप नियंत्रणः इंजेक्शन मोल्डिंग चरण को 3-5 चरणों में विभाजित किया गया है "भरने, दबाव बनाए रखने और सिकुड़ने के मुआवजे"।प्रत्येक चरण के दबाव (0-150MPa) और पेंच गति (0-200rpm) "दबाव सेंसर + एन्कोडर" के माध्यम से वास्तविक समय में वापस खिलाया जाता हैजब विचलन ± 1% से अधिक हो जाता है, तो इसे स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, भरने के चरण के दौरान दबाव अचानक बढ़ जाता है,और सिस्टम तुरंत उत्पाद पर फ्लैश से बचने के लिए पेंच की गति को कम करता है)यह नियंत्रण दीवार मोटाई एकरूपता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है (जैसे 1ml सिरिंज बैरल, दीवार मोटाई विचलन ≤0.03mm होना चाहिए) ।झटका मोल्डिंग मोल्ड "नीचे" के 3-4 तापमान नियंत्रण क्षेत्रों में विभाजित हैउदाहरण के लिए, एक दवा की बोतल के मुंह को सख्ती से सील करने की आवश्यकता होती है,और मुंह के क्षेत्र का तापमान साइड वॉल से 2-3 डिग्री सेल्सियस अधिक सेट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धागा पूरी तरह से बन गया है (कोई खोए हुए दांत या विरूपण नहीं)• ऑनलाइन आयाम पता लगाने का लिंकःकुछ उच्च अंत उपकरण एक "दृश्य निरीक्षण प्रणाली" से सुसज्जित हैं जो स्वचालित रूप से प्रत्येक 100 उत्पादों के लिए 1 टुकड़ा नमूना लेता है (बोतल के मुंह के व्यास का पता लगाने के लिए), बोतल के शरीर की लंबवतता आदि) यदि यह पता चला है कि आकार सहिष्णुता से बाहर है (जैसे बोतल के मुंह के व्यास का विचलन > 0.05 मिमी),प्रणाली सीधे मेजबान को वापस खिलाता है और स्वचालित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग रखरखाव समय या झटका मोल्डिंग दबाव (समायोजन रेंज 0.1-0.5%), मैन्युअल बंद करने के समायोजन के बिना और स्क्रैप दर 0.3% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है।

B. कम ऊर्जा खपत डिजाइन, पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीनों की ऊर्जा खपत मुख्य रूप से "इंजेक्शन मोल्डिंग मोटर,हाइड्रोलिक प्रणालीआधुनिक उपकरण तकनीकी उन्नयन के माध्यम से इकाई ऊर्जा की खपत को कम करते हैंः
• सर्वो मोटर्स पारंपरिक असिंक्रोनस मोटर्स की जगह लेते हैंः The power source in the injection molding stage is changed from "asynchronous motor + quantitative pump" to "servo motor + variable pump" - traditional motors maintain high-speed operation (fixed energy consumption) regardless of load size, जबकि सर्वो मोटर्स वास्तविक जरूरतों के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित होते हैं (जैसे मोल्ड भरने के दौरान उच्च भार और उच्च गति, दबाव रखरखाव के दौरान कम भार और कम गति),और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की ऊर्जा की खपत 30%-40% तक कम हो जाती है (उदाहरण के लिए 500 मिलीलीटर की पेय बोतलों के उत्पादन को लेते हुए)• अपशिष्ट गर्मी वसूली और इन्सुलेशन डिजाइनः The surface heat dissipation during barrel heating (accounting for about 20% of the heating energy consumption) is utilized through "insulation cotton + waste heat recovery device" - the insulation cotton is made of aluminum silicate (thermal conductivity ≤ 0.03W/(m・K)), और सतह का तापमान पारंपरिक 80-100°C से घटाकर 40-50°C कर दिया जाता है।पुनर्प्राप्त अपशिष्ट गर्मी का उपयोग होपर में कच्चे माल को पूर्व-गर्म करने के लिए किया जाता है (कच्चे माल के तापमान को कमरे के तापमान से 25°C से 40-50°C तक गर्म करना), बैरल हीटिंग के लिए ऊर्जा खपत की मांग को कम करता है, और समग्र हीटिंग सिस्टम लगभग 15% ऊर्जा बचाता है।जब उपकरण कच्चे माल की प्रतीक्षा या नए मोल्ड के लिए बंद कर दिया जाता है, यह स्वचालित रूप से "स्लीप मोड" में प्रवेश करता है - हीटिंग सिस्टम सबसे कम इन्सुलेशन तापमान (10-15 °C सामान्य उत्पादन से कम) बनाए रखता है,मोटर और हाइड्रोलिक पंप बंद हो जाते हैं (केवल नियंत्रण प्रणाली चालू होती है), और नो लोड बिजली की खपत पारंपरिक 3-5kW से 0.5-1kW तक कम हो जाती है (औसत दैनिक 2 घंटे के बंद होने के आधार पर गणना की जाती है, प्रति दिन 5-8 डिग्री बिजली की बचत होती है) ।

सी. विशेष सामग्रियों के अनुकूल और अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तार करेंइंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन उच्च अंत क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए संरचनात्मक समायोजन के माध्यम से मोल्डिंग स्थितियों के प्रति संवेदनशील विशेष सामग्री को संसाधित कर सकती है:
• उच्च तापमान वाली सामग्रियों (जैसे पीपीएसयू, पीईआई) का प्रसंस्करणः चिकित्सा क्षेत्र में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीपीएसयू के लिए (मोल्डिंग तापमान 300-340°C),उपकरण बैरल और पेंच "बीमेटलिक मिश्र धातु" को अपनाते हैं (WC-Co कोटिंग के साथ सतह छिड़काव), उच्च तापमान पहनने के प्रतिरोध), और हीटिंग सिस्टम को "इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग" में अपग्रेड किया जाता है (हीटिंग गति पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में 50% तेज है, तापमान स्थिरता ± 1 °C),उच्च तापमान पर सामग्री के प्रतिधारण और अपघटन से बचने के लिए (अपघटन के कारण उत्पाद का रंग बदलने और यांत्रिक गुणों में कमी आएगी)• पारदर्शी सामग्रियों (जैसे पीसी, पीएमएमए) का प्रसंस्करणः पारदर्शी उत्पादों के लिए अशुद्धियों और बुलबुले के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं।इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन एक ¢ बहु-चरण निस्पंदन प्रणाली ¢ (हूपर से गुहा तक) से सुसज्जित है, 100 जाल, 200 जाल, और 300 जाल फिल्टर के माध्यम से बारी बारी से गुजरते हैं) कच्चे माल में छोटी अशुद्धियों को छानने के लिए (अशुद्धियों ≥ 0.05 मिमी पूरी तरह से फ़िल्टर किया जा सकता है); साथ ही,बैरल की भीतरी सतह ′′मिरर पॉलिश′′ है (Ra≤0).02μm) कच्चे माल के प्रतिधारण के कारण काले धब्बों को कम करने और उत्पाद की पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए (जैसे पीसी बोतलों की पारगम्यता 90% से अधिक तक पहुंच सकती है,बिना स्पष्ट खरोंच या धुंध के)• जैव अपघटनीय सामग्री (जैसे पीबीएटी/पीएलए कम्पोजिट) का प्रसंस्करणः इस प्रकार की सामग्री आसानी से हाइड्रोलाइज होती है (नमी सामग्री > 0.05%),और उपकरण हॉपर एक "वेक्यूम डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर" से सुसज्जित है (दव बिंदु तापमान ≤ -40°C)इसी समय, पेंच की गति कम हो जाती है (50-80rpm, traditionally 100-150rpm) and the molding cycle is extended by 5-10 seconds to reduce degradation caused by shear overheating of the material and ensure the mechanical properties of the product (such as tensile strength ≥ 20MPa, पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुरूप) ।