A. अंतिम ऊर्जा खपत नियंत्रण, इकाई उत्पादन लागत कम करना
डायनामिक ऊर्जा खपत समायोजन तकनीक: उपकरण स्वचालित रूप से उत्पादन चरण के अनुसार बिजली का मिलान कर सकता है - इंजेक्शन मोल्डिंग चरण (उच्च भार) स्वचालित रूप से "पूर्ण शक्ति मोड" (मोटर आउटपुट पावर 80%-100%) पर स्विच करता है; शीतलन और सामग्री संग्रह जैसे कम-भार चरण "ऊर्जा बचत मोड" (बिजली 30%-40% तक कम) पर स्विच करते हैं। उदाहरण के लिए, 500ml मिनरल वाटर की बोतलें बनाते समय, एक ही मोल्ड की ऊर्जा खपत को 0.08-0.12kW・h पर नियंत्रित किया जा सकता है (पारंपरिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन लगभग 0.15-0.2kW・h है)। प्रतिदिन 100,000 टुकड़ों की दैनिक उत्पादन क्षमता के आधार पर, प्रतिदिन 500-800kW・h बिजली बचाई जा सकती है।
अपशिष्ट गर्मी का पुन: उपयोग: बैरल हीटिंग (लगभग 80-120℃ का तापमान) से उत्पन्न अपशिष्ट गर्मी को पाइपलाइनों के माध्यम से एकत्र किया जा सकता है और कच्चे माल को पहले से गरम करने के लिए उपयोग किया जा सकता है (कच्चे माल को कमरे के तापमान से 40-50℃ तक गर्म करना), बैरल हीटिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा खपत को कम करना (लगभग 15%-20% तक कम); साथ ही, शीतलन प्रणाली का गर्म पानी (लगभग 60-70℃ का तापमान) कार्यशाला गर्म पानी आपूर्ति प्रणाली (जैसे मोल्ड की सफाई के लिए गर्म पानी) में पुन: चक्रित किया जा सकता है, जिससे "ऊर्जा कैस्केड उपयोग" का एहसास होता है।

B. संचालन और रखरखाव की सीमा को कम करने के लिए मानवीकृत डिजाइन
विज़ुअल ऑपरेशन और फॉल्ट डायग्नोसिस: 10-15 इंच की टच स्क्रीन (मल्टी-टच का समर्थन) से लैस, ऑपरेशन इंटरफेस "आइकन + चरण-दर-चरण मार्गदर्शन" डिजाइन को अपनाता है (जैसे "इंजेक्शन पैरामीटर सेटिंग" इंटरफेस प्रत्येक पैरामीटर के फ़ंक्शन और अनुशंसित सीमा को चिह्नित करता है), और शुरुआती 1-2 दिनों के प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं। जब उपकरण विफल हो जाता है (जैसे मोल्ड जाम होना, सेंसर की विफलता), तो सिस्टम "फॉल्ट कोड + 3D डिसएसेम्बली डायग्राम" प्रदर्शित करेगा (जैसे "E023: इजेक्टर अटका हुआ", इजेक्टर तंत्र डिसएसेम्बली चरणों के साथ), और रखरखाव कर्मी आरेख के अनुसार जांच कर सकते हैं, और औसत समस्या निवारण समय 30 मिनट से कम हो जाता है (पारंपरिक उपकरण 1-2 घंटे लगते हैं)।
सुरक्षा सुरक्षा उन्नयन: उपकरण के परिधि पर "दोहरी सुरक्षा सुरक्षा" स्थापित की गई है - बाहरी परत एक पारदर्शी यूवी सुरक्षा कवर है (जो उत्पादन स्थिति का निरीक्षण कर सकता है और मोल्ड के उच्च तापमान विकिरण को अवरुद्ध कर सकता है), और आंतरिक परत एक अवरक्त सेंसर है (सेंसरिंग दूरी 5-10 सेमी)। जब मानव शरीर मोल्ड आंदोलन क्षेत्र के करीब होता है, तो उपकरण 0.1 सेकंड में रुक जाएगा (ब्रेकिंग दूरी ≤5 मिमी) यांत्रिक क्षति से बचने के लिए; साथ ही, हॉपर और बैरल जैसे उच्च तापमान वाले भागों को इन्सुलेशन परतों (सतह का तापमान ≤50℃) से लपेटा जाता है ताकि ऑपरेटरों को गलती से छूने और झुलसने से रोका जा सके।

C. विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्यों का मॉड्यूलर विस्तार
नई प्रक्रियाओं के साथ संगत होने के लिए जल्दी से अपग्रेड करें: कार्यों का विस्तार "मॉड्यूल प्रतिस्थापन" के माध्यम से किया जा सकता है - उदाहरण के लिए, एक "रोटरी डिमोल्डिंग मॉड्यूल" जोड़कर, अंतर्निहित थ्रेड वाले उत्पादों (जैसे कॉस्मेटिक बोतल कैप) का उत्पादन किया जा सकता है; एक "मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न मॉड्यूल" जोड़कर, इसे एक "मल्टी-लेयर इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन" में अपग्रेड किया जा सकता है ताकि एक बाधा परत (विरोधी-प्रवेश) और एक प्रकाश-परिरक्षण परत (विरोधी-पराबैंगनी) वाले समग्र उत्पादों का उत्पादन किया जा सके (जैसे कीटनाशक बोतलें, आवश्यक तेल की बोतलें)। अपग्रेड प्रक्रिया के लिए होस्ट को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, और लागत नए उपकरण खरीदने की लागत का केवल 30%-40% है।
छोटे और बड़े उत्पादों के अनुकूल: न केवल पारंपरिक आकारों (10-2000ml) के उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, बल्कि मोल्ड को बदलकर और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके अधिक चरम आकारों को भी कवर कर सकता है - उदाहरण के लिए, एक माइक्रो इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 0.5-5ml औषधीय एम्प्यूल का उत्पादन कर सकती है (±0.01mm की सटीकता); एक बड़ी इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 5-20L रासायनिक बैरल का उत्पादन कर सकती है (दीवार की मोटाई एकरूपता ±0.1mm), और कोई खंडित मोल्डिंग की आवश्यकता नहीं है (पारंपरिक बड़े उत्पादों को दो इंजेक्शन मोल्डिंग + ब्लो मोल्डिंग की आवश्यकता होती है)।