A. उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रा-सटीक प्रक्रिया नियंत्रण
माइक्रोन-स्तर आयामी नियंत्रण क्षमता: "सर्वो क्लोज-लूप कंट्रोल" सिस्टम (प्रतिक्रिया समय ≤ 0.001 सेकंड) के माध्यम से, मोल्ड की दीवार की मोटाई और ब्लो मोल्डिंग स्ट्रेच अनुपात का नियंत्रण सटीकता ±0.02 मिमी तक पहुंच सकती है। उदाहरण के लिए, जब औषधीय आई ड्रॉप बोतलें (बोतल के मुंह का व्यास केवल 3-5 मिमी है) का उत्पादन किया जाता है, तो इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन बोतल के मुंह के धागे के पिच को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है (त्रुटि ≤ 0.01 मिमी) बोतल कैप के साथ सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए (रिसाव दर < 0.1%), पारंपरिक प्रक्रियाओं में आयामी विचलन के कारण होने वाली रिसाव की समस्या से बचना।
समान दीवार मोटाई मोल्डिंग तकनीक: विशेष आकार के उत्पादों (जैसे हैंडल वाले डिटर्जेंट बोतलें और शंक्वाकार औषधीय बोतलें) के लिए, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन "प्रोग्रामेबल ब्लो मोल्डिंग प्रक्षेपवक्र" डिज़ाइन का उपयोग करती है - ब्लो मोल्डिंग मोल्ड में एयर सुई पूर्व निर्धारित पथ के अनुसार चरणों में मोल्ड को उड़ा सकती है (जैसे पहले नीचे से उड़ाना, और फिर धीरे-धीरे हवा के दबाव को ऊपर की ओर समायोजित करना), ताकि उत्पाद के प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई का अंतर 5% के भीतर नियंत्रित हो (पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों का दीवार मोटाई अंतर अक्सर 10%-15% होता है), स्थानीय अत्यधिक पतलेपन (जैसे बोतल के शरीर के कंधे और नीचे) के कारण आसानी से टूटने की समस्या से बचना।

B. उपकरण की उच्च स्थायित्व और कम रखरखाव लागत

मुख्य घटकों का दीर्घकालिक डिज़ाइन: प्रमुख घटक (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू और ब्लो मोल्डिंग मोल्ड कैविटी) "नाइट्राइडिंग ट्रीटमेंट + कार्बाइड कोटिंग" प्रक्रिया (सतह की कठोरता HRC60 या उससे अधिक) को अपनाते हैं, जो 3 मिलियन से अधिक इंजेक्शन/ब्लो मोल्डिंग चक्रों का सामना कर सकते हैं (प्रति दिन 20 घंटे के उत्पादन के आधार पर गणना की जाती है, सेवा जीवन 5-8 वर्ष तक पहुंच सकता है), जो साधारण मोल्डिंग उपकरण (1-2 मिलियन चक्र) से बहुत अधिक है।
रखरखाव में आसान संरचनात्मक डिज़ाइन: उपकरण "मॉड्यूलर स्प्लिट" संरचना (जैसे बैरल, क्लैंपिंग तंत्र, और ब्लो मोल्डिंग सिस्टम को स्वतंत्र रूप से अलग किया जा सकता है) को अपनाता है। दैनिक रखरखाव (जैसे स्क्रू बदलना और बैरल की सफाई) के लिए समग्र रूप से अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है, और रखरखाव का समय 4-6 घंटे तक कम हो जाता है (पारंपरिक उपकरणों को 12-24 घंटे की आवश्यकता होती है)। साथ ही, प्रमुख भागों (जैसे गाइड कॉलम और तेल सिलेंडर) स्वचालित स्नेहन पुनःपूर्ति प्रणालियों से लैस हैं, जो मैनुअल रखरखाव की आवृत्ति को कम करने के लिए ऑपरेटिंग समय (जैसे हर 8 घंटे) के अनुसार स्वचालित रूप से स्नेहक तेल जोड़ सकते हैं।

C. चरम वातावरण और विशेष परिदृश्यों के अनुकूलन
उच्च तापमान/निम्न तापमान कच्चे माल मोल्डिंग के लिए अनुकूलन: यह उच्च तापमान प्रतिरोधी कच्चे माल (जैसे PEEK, मोल्डिंग तापमान 380-400℃, चिकित्सा प्रत्यारोपण डिवाइस पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है) और कम तापमान आसान-से-मोल्ड कच्चे माल (जैसे HDPE, मोल्डिंग तापमान 160-180℃, प्रशीतित खाद्य पैकेजिंग बोतलों के लिए उपयोग किया जाता है) को संसाधित कर सकता है। उच्च तापमान वाली सामग्रियों के लिए, इंजेक्शन-ब्लो मशीन का बैरल "सिरेमिक हीटिंग रिंग + वाटर कूलिंग" के संयोजन को अपनाता है (हीटिंग पावर को 15-20kW तक समायोजित किया जा सकता है) यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैरल का तापमान ±2℃ की सीमा के भीतर स्थिर रहे; कम तापमान वाली सामग्रियों के लिए, "प्री-प्लास्टिकाइजेशन और हीट प्रिजर्वेशन" डिज़ाइन का उपयोग कच्चे माल को बैरल में पहले से ठंडा होने और जमा होने से रोकने के लिए किया जाता है।
स्वच्छ-ग्रेड उत्पादन अनुकूलन: चिकित्सा-ग्रेड इंजेक्शन-ब्लो मशीनें (जैसे इन्फ्यूजन बोतलें और सिरिंज पैकेजिंग का उत्पादन) "नो डेड एंगल स्ट्रक्चर" को अपनाती हैं - उपकरण की सतह चिकनी होती है (Ra≤0.8μm), गैप ≤0.5mm होता है, और इसे सीधे कार्यशाला की स्वच्छ पाइपलाइन से जोड़ा जा सकता है (जैसे 100,000-स्तर के स्वच्छ कमरे की ताजी हवा प्रणाली), और एक ऑनलाइन कीटाणुशोधन फ़ंक्शन (जैसे पराबैंगनी + ओजोन संयुक्त कीटाणुशोधन, कीटाणुशोधन समय 30 मिनट/समय) से लैस है, जो "कोई बैक्टीरिया और कोई कण प्रदूषण नहीं" के लिए चिकित्सा उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।