A. उत्पाद की दिखावट पर अत्यधिक नियंत्रण
कोई-वेल्ड-मार्क मोल्डिंग: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में, प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला जाता है और एक बंद मोल्ड में उड़ाया जाता है, जिससे स्प्लिट ब्लो मोल्डिंग में "प्रीफॉर्म डॉकिंग" के कारण होने वाले वेल्ड निशान से बचा जा सकता है, और उत्पाद की सतह की चिकनाई Ra≤0.4μm (एक दर्पण प्रभाव के बराबर) तक पहुँच सकती है। यह विशेष रूप से पारदर्शी उत्पादों (जैसे PET कॉस्मेटिक बोतलें और PC औषधीय बोतलें) के लिए उपयुक्त है, और बाद में पॉलिशिंग के बिना उच्च प्रकाश संचरण और निर्दोष उपस्थिति की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
सिकुड़न दर का सटीक नियंत्रण: क्लोज-लूप तापमान नियंत्रण प्रणाली (बैरल और मोल्ड तापमान नियंत्रण सटीकता ±1℃) और दबाव होल्डिंग चरण में दबाव क्षतिपूर्ति (दबाव होल्डिंग समय 0.1 सेकंड तक सटीक हो सकता है) के माध्यम से, विभिन्न प्लास्टिक की सिकुड़न विशेषताओं (जैसे PP सिकुड़न 1.5%-2.5%, PET सिकुड़न 1%-1.5%) के लिए क्षतिपूर्ति पैरामीटर प्रीसेट किए जा सकते हैं, ताकि उत्पाद आकार सहिष्णुता ±0.05mm के भीतर नियंत्रित हो (जैसे बोतल मुंह व्यास त्रुटि ≤0.03mm), बोतल कैप और पंप हेड के साथ असेंबली सटीकता सुनिश्चित करना।

B. ऊर्जा खपत और कच्चे माल की लागत में दो-तरफा बचत
कम-ऊर्जा ड्राइव डिज़ाइन: हाइड्रोलिक सिस्टम को चलाने के लिए सर्वो मोटर्स का उपयोग करना (पारंपरिक एसिंक्रोनस मोटर्स के बजाय), ऊर्जा की खपत 30%-40% कम हो जाती है - उदाहरण के लिए, 500ml PP बोतलें बनाते समय, सर्वो-प्रकार की इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रति घंटे लगभग 8-10 डिग्री बिजली की खपत करती है, जबकि पारंपरिक मॉडल को 12-15 डिग्री की आवश्यकता होती है। साथ ही, मोल्ड एक तेज़ हीटिंग/कूलिंग सिस्टम (जैसे एक अंतर्निहित थर्मल ऑयल चैनल) का उपयोग करता है, और हीटिंग का समय 10 मिनट से कम हो जाता है, जिससे प्रीहीटिंग की ऊर्जा बर्बादी कम हो जाती है।
कच्चे माल के नुकसान को कम करें: इंजेक्शन मोल्डिंग + ब्लो मोल्डिंग की स्प्लिट प्रक्रिया की तुलना में, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को अतिरिक्त "प्रीफॉर्म टेल मटेरियल" की आवश्यकता नहीं होती है (स्प्लिट ब्लो मोल्डिंग को प्रीफॉर्म के अतिरिक्त हिस्से को काटने की आवश्यकता होती है, जिसमें लगभग 5%-8% का नुकसान होता है), और कच्चे माल का उपयोग दर 98% से अधिक तक पहुँच सकती है। उच्च कीमत वाले कच्चे माल (जैसे मेडिकल-ग्रेड PC और खाद्य-ग्रेड EVOH) के लिए, यह सुविधा एक ही उत्पाद की कच्चे माल की लागत को काफी कम कर सकती है।

C. "विशेष आकार की संरचनाओं" वाले उत्पादों की मोल्डिंग क्षमता के लिए अनुकूलन क्षमता
जटिल आंतरिक गुहा उत्पादों की एक-चरणीय मोल्डिंग: विशेष आकार की संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए जैसे कि खांचे, उत्तल पसलियां, और बेवेल्ड मुंह (जैसे तराजू वाली औषधीय ड्रॉपर बोतलें, और आंतरिक धागे वाली पुश-टाइप पंप हेड बोतलें), इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन "इंजेक्शन प्रीफॉर्मिंग + दिशात्मक मुद्रास्फीति" के समन्वित नियंत्रण के माध्यम से मुद्रास्फीति के दौरान मोल्ड के विशेष आकार के हिस्सों के साथ प्लास्टिक को समान रूप से फिट कर सकती है। उदाहरण के लिए, एक "सर्पिल आंतरिक दीवार" वाली मिक्सिंग बोतल मोल्ड में सर्पिल गाइड संरचना के माध्यम से मुद्रास्फीति के दौरान पैटर्न को सटीक रूप से फिट कर सकती है, बिना बाद में काटने या नक्काशी की आवश्यकता के।
पतली और मोटी दीवारों की संगत मोल्डिंग: यह 0.2-0.3mm की दीवार मोटाई वाले अल्ट्रा-थिन उत्पाद (जैसे 10ml ओरल लिक्विड बोतलें) का उत्पादन कर सकता है, और 3-5mm की दीवार मोटाई वाले मोटी-दीवार वाले उत्पादों (जैसे रासायनिक एंटी-संक्षारण टैंक) को भी स्थिर रूप से ढाल सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में "इंजेक्शन गति वर्गीकरण" (अत्यधिक शीतलन से बचने के लिए पतली दीवारों के लिए उच्च गति इंजेक्शन, और बुलबुले को कम करने के लिए मोटी दीवारों के लिए कम गति इंजेक्शन) और ब्लोइंग प्रेशर ग्रेडिएंट को समायोजित करके, पतली दीवारों की सामग्री की कमी और मोटी दीवारों में सिकुड़न छेद होने की समस्या को हल किया जा सकता है।

D. "स्वच्छ उत्पादन" के लिए गहरी अनुकूलन
खाद्य और दवा ग्रेड प्रदूषण-विरोधी डिज़ाइन: उपकरण के वे हिस्से जो कच्चे माल और उत्पादों के संपर्क में आते हैं (जैसे हॉपर, रनर और मोल्ड) एक "नो डेड एंगल" संरचना (जैसे समकोण के बजाय चाप संक्रमण) अपनाते हैं, और एक पूरे के रूप में अलग और साफ किए जा सकते हैं; कुछ मॉडल ऑनलाइन भाप नसबंदी फ़ंक्शन से लैस हैं (मोल्ड और बैरल को 121°C उच्च तापमान वाली भाप से खिलाया जा सकता है), दवा उद्योग की "एसेप्टिक उत्पादन" आवश्यकताओं को पूरा करना (सूक्ष्मजीव सीमा ≤10CFU/टुकड़ा)।
एंटी-स्टैटिक और एंटी-डस्ट प्रदूषण: इलेक्ट्रॉनिक उद्योग पैकेजिंग (जैसे चिप नमी-प्रूफ बोतलें) के लिए, इंजेक्शन-ब्लो मशीन को सामग्री संग्रह प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह पर स्थिर बिजली को खत्म करने के लिए एक आयन विंड डस्ट रिमूवल डिवाइस से लैस किया जा सकता है (स्थिर वोल्टेज ≤ 50V) हवा में धूल के सोखने से बचने के लिए; साथ ही, उपकरण शेल एक एंटी-स्टैटिक कोटिंग को अपनाता है ताकि कच्चे माल पर इसकी अपनी स्थिर बिजली के प्रभाव को कम किया जा सके (जैसे स्थिर बिजली के जमाव के कारण PE कच्चे माल के असमान खिलाने से बचना)।

E. दीर्घकालिक संचालन के लिए स्थिरता की गारंटी
कमजोर भागों का स्थायित्व डिज़ाइन: प्रमुख घटक (जैसे स्क्रू और चेक रिंग) मिश्र धातु सामग्री (जैसे 38CrMoAlA नाइट्राइडिंग उपचार) से बने होते हैं, जिसमें 50% से अधिक पहनने का प्रतिरोध बढ़ जाता है, और 8000-10000 घंटे (लगभग 1 वर्ष का निरंतर उत्पादन) तक का सेवा जीवन होता है; मोल्ड गाइड कॉलम एक स्व-चिकनाई संरचना को अपनाता है, बिना बार-बार चिकनाई तेल जोड़ने की आवश्यकता के, रखरखाव डाउनटाइम को कम करना।
सामग्री परिवर्तन के लिए बिना रुके निरंतर उत्पादन: एक दोहरे-हॉपर स्विचिंग सिस्टम से लैस, मशीन को रोके बिना कच्चे माल में परिवर्तन पूरा किया जा सकता है (जैसे सफेद PP से पारदर्शी PP में स्विच करना)। क्रमिक फीडिंग नियंत्रण के माध्यम से (नई और पुरानी सामग्रियों का अनुपात धीरे-धीरे 100:0 से 0:100 तक बदलता है), सामग्री परिवर्तन प्रक्रिया के दौरान "मिश्रित रंग" अपशिष्ट से बचा जा सकता है। यह छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिसमें बार-बार रंग बदलने की आवश्यकता होती है (जैसे कस्टम-रंगीन कॉस्मेटिक बोतलें)।