A. त्वरित मोल्ड परिवर्तन और छोटे बैच उत्पादन अनुकूलन क्षमता • मॉड्यूलर मोल्ड परिवर्तन प्रणालीः उच्च अंत इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीनों "त्वरित मोल्ड परिवर्तन डिवाइस" से लैस हैं,चुंबकीय स्थिति या यांत्रिक ताला संरचना के माध्यम से, मोल्ड पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन के साथ (मोल्ड प्रक्रिया डेटा के 100 से अधिक सेट स्टोर कर सकते हैं), मोल्ड परिवर्तन समय पारंपरिक 1-2 घंटे से 15-30 मिनट तक छोटा हो जाता है।यह बहु-विविधता के लिए बहुत अनुकूल है, छोटे बैच उत्पादन (जैसे कॉस्मेटिक परीक्षण बोतलबंद, अनुकूलित उपहार पैकेजिंग), जल्दी से उत्पाद मॉडल बदल सकते हैं, और डाउनटाइम प्रतीक्षा समय को कम कर सकते हैं।:एक ही उपकरण विभिन्न आकारों के मोल्ड के लिए अनुकूलित कर सकते हैं (जैसे 10ml छोटे बोतलों से 2L बड़ी बोतलों के लिए) । आप केवल इंजेक्शन मात्रा, झटका मोल्डिंग स्ट्रोक और अन्य मापदंडों को समायोजित करने की जरूरत है,मुख्य घटकों (जैसे स्क्रू, बैरल) को बदले बिना, उद्यमों को विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग उपकरण खरीदने की लागत को कम करना।

B. उत्पाद सुरक्षा के लिए बेहतर डिजाइन • खाद्य/औषधीय स्वच्छता मानकोंः सामग्री के संपर्क में भाग (जैसे शिकंजा, बैरल,और प्रवाह नहरें) खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील (जैसे 316L) से बने होते हैं जिनकी सतह की मोटाई Ra≤0 होती हैकच्चे माल के अवशेषों और बैक्टीरियल वृद्धि से बचने के लिए.उपकरण एक नकारात्मक दबाव धूल हटाने के उपकरण के साथ सुसज्जित है कि तुरंत इंजेक्शन मोल्डिंग चरण के दौरान उत्पन्न प्लास्टिक धूल के निशान को हटाने के लिए, खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्री (FDA) और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग (GMP) की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है।चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग एक ही मोल्ड में पूरी हो जाती है, और क्लैंपिंग दबाव स्थिर है (आमतौर पर 50-200 टन के बीच समायोज्य), उत्पाद के किनारों (जैसे बोतल के मुंह और बोतल के नीचे) चमक और burrs से मुक्त हैं,और कोई बाद की ट्रिमिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है, मैन्युअल ट्रिमिंग के कारण मलबे के संदूषण से बचने के लिए (विशेष रूप से चिकित्सा और शिशु उत्पादों जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिनमें "कोई अशुद्धियां नहीं" के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं।

C. "हल्के वजन + उच्च शक्ति" की संतुलन क्षमता • स्ट्रेच झटका मोल्डिंग सिनर्जी अनुकूलनः झटका मोल्डिंग चरण में,"प्री-ब्लो + मुख्य ब्लो" (प्री-ब्लो दबाव 5-8bar) के चरण-दर-चरण नियंत्रण के माध्यम से, मुख्य झटका दबाव 15-25bar), पूर्ववर्ती अक्षीय और रेडियल दिशाओं में समान रूप से खिंचाव छड़ी की कार्रवाई के तहत खिंचाव छड़ी के तहत खिंचाव अनुपात 1:4-1:6 तक पहुंच सकता है,ताकि प्लास्टिक के अणुओं उन्मुख हैंइस प्रकार कच्चे माल की मात्रा को कम करते हुए उत्पाद की प्रभाव शक्ति में सुधार होता है (जैसे पीपी बोतलों के ड्रॉप टेस्ट में 1.5 मीटर की ऊंचाई से बिना क्षति के ड्रॉप पास किया जा सकता है) ।• बोतल के मुंह की सीलिंग संरचना का एक बार का मोल्डिंग: सख्त सीलिंग की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए (जैसे सॉस की बोतलें, रासायनिक अभिकर्मक की बोतलें), इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन सीधे धागे मोल्ड कर सकती है,इंजेक्शन मोल्डिंग के चरण के दौरान सीलिंग पसलियों और अन्य संरचनाओं. थ्रेड की सटीकता GB/T 197 में "6g" स्तर तक पहुंच सकती है, और फ्लेक मोल्डिंग के बाद बोतल के मुंह की समतलता नियंत्रण (त्रुटि ≤0.05 मिमी) बोतल के ढक्कन के साथ सील सुनिश्चित करता है (लीकेज टेस्ट 0.05 मिमी से गुजर सकता है) ।2 एमपीए दबाव बिना रिसाव के).

डी. कम शोर और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं • चुप डिजाइनःहाइड्रोलिक प्रणाली को अनुकूलित करके (जैसे कम शोर वाले फ्लेन पंप का उपयोग करके) और ध्वनिरोधी कवर (शोर स्रोतों को कवर करना जैसे मोल्ड खोलना और बंद करना) स्थापित करना, इंजेक्शन मोल्डिंग आदि), उपकरण संचालन शोर को 65 डेसिबल (सामान्य वार्तालाप मात्रा के बराबर) से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है,कार्यशाला के कार्य वातावरण में सुधार करना और व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा मानकों का अनुपालन करना (जैसे GBZ 2.2 औद्योगिक स्थल शोर सीमाएं) • सुविधाजनक कच्चे माल का पुनर्चक्रण:उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट सामग्री (जैसे गेट सामग्री) की एक छोटी मात्रा को सीधे कुचल दिया जा सकता है और पुनः उपयोग के लिए नए सामग्री के साथ अनुपात में (आमतौर पर ≤10%) मिश्रित किया जा सकता हैउपकरण की स्क्रू प्लास्टिसाइजिंग प्रणाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री युक्त कच्चे माल के साथ संगत है,और उत्पाद मोल्डिंग स्थिरता (जैसे बोतल पारदर्शिता और ताकत) को प्रभावित नहीं करता है, कच्चे माल की बर्बादी और पर्यावरण संरक्षण की लागत को कम करना।

ई. दूरस्थ संचालन और रखरखाव और दोष चेतावनी • दूरस्थ निदान समारोहः कुछ स्मार्ट इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें 4G/5G दूरस्थ कनेक्शन का समर्थन करती हैं।उपकरण निर्माता क्लाउड के माध्यम से वास्तविक समय में उपकरण संचालन डेटा देख सकते हैं. जब एक मामूली गलती होती है (जैसे तापमान सेंसर बहाव, हाइड्रोलिक तेल दबाव में उतार-चढ़ाव),दूरस्थ मार्गदर्शन और डिबगिंग साइट पर इंजीनियरों की प्रतीक्षा के समय की लागत से बचने के लिए प्रदान किया जा सकता है. • दोष स्व-निदान और प्रारंभिक चेतावनीः नियंत्रण प्रणाली में एक अंतर्निहित दोष डेटाबेस है जो स्वचालित रूप से आम समस्याओं (जैसे मोल्ड लॉक नहीं, कच्चे माल की कमी) की पहचान कर सकता है,और ध्वनि और प्रकाश अलार्म + स्क्रीन संकेतों के माध्यम से विशिष्ट कारण प्रदान करें (जैसे "इंजेक्शन दबाव असामान्य है, यह चेक रिंग की सील की जाँच करने के लिए सिफारिश की है"), और ऑपरेटर कौशल पर निर्भरता को कम करने के लिए मरम्मत के कदम प्रदान करते हैं।