A. मजबूत प्रक्रिया नियंत्रणीयता और लचीला पैरामीटर समायोजन • बहु-चरण मापदंडों का स्वतंत्र नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग चरण (शॉट वॉल्यूम, पिघलने का तापमान, होल्डिंग प्रेशर/समय) और ब्लो मोल्डिंग चरण (ब्लोइंग प्रेशर/फ्लो, ब्लोइंग समय, मोल्ड तापमान) को उपकरण नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से अलग से समायोजित किया जा सकता है, और विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं (जैसे पिघलने का सूचकांक, क्रिस्टलीकरण गति) और उत्पाद आवश्यकताओं (जैसे दीवार की मोटाई वितरण) के अनुसार प्रक्रिया को सटीक रूप से मिलाया जा सकता है ताकि उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। • क्लोज-लूप फीडबैक सिस्टम: उच्च-अंत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें सेंसर (जैसे प्रेशर सेंसर, तापमान सेंसर, और वजन का पता लगाने वाले उपकरण) से लैस हैं जो उत्पादन डेटा (जैसे प्रीफॉर्म वजन और तैयार उत्पाद की दीवार की मोटाई) को वास्तविक समय में मॉनिटर करते हैं, और नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पैरामीटर विचलन को स्वचालित रूप से सही करते हैं (जैसे वजन में उतार-चढ़ाव की भरपाई के लिए शॉट वॉल्यूम को समायोजित करना), मैनुअल हस्तक्षेप को कम करते हैं, और स्क्रैप दर को कम करते हैं।

B. उत्कृष्ट बोतल मुंह मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन • बोतल मुंह एक बार इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, बोतल मुंह और प्रीफॉर्म को एक साथ इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है, और किसी भी बाद की प्रक्रिया (जैसे धागा काटना) की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण के कारण आयामी त्रुटियों या क्षति से बचा जा सकता है। धागे और सीलिंग सतहों जैसे प्रमुख भागों की सटीकता 0.01 मिमी स्तर तक पहुंच सकती है, जो बोतल कैप के साथ पूरी तरह से मेल खा सकती है और उच्च दबाव नसबंदी (जैसे चिकित्सा बोतलें) और रिसाव रोकथाम (जैसे रासायनिक बोतलें) जैसी सख्त सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। • कोई अतिप्रवाह और कोई विरूपण नहीं: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बोतल मुंह का मोल्ड कसकर बंद हो जाता है, और कच्चे माल को सटीक रूप से भरा जाता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में आम बोतल मुंह अतिप्रवाह और बर्र्स जैसी कोई समस्या नहीं होगी। यह विशेष रूप से चौड़े मुंह वाली बोतलों और विशेष आकार के बोतल मुंह जैसी जटिल संरचनाओं के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

C. उत्पाद में अच्छी दीवार की मोटाई एकरूपता और बेहतर यांत्रिक गुण हैं • नियंत्रणीय दीवार की मोटाई वितरण: इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में बोतल ब्लैंक के दीवार की मोटाई डिजाइन को अनुकूलित करके (जैसे प्रीफॉर्मिंग के दौरान बोतल ब्लैंक के विभिन्न हिस्सों की मोटाई को समायोजित करना), ब्लो मोल्डिंग चरण में ब्लोइंग प्रेशर ग्रेडिएंट नियंत्रण के साथ संयुक्त, तैयार बोतल बॉडी, बोतल के तल और बोतल गर्दन की दीवार की मोटाई को समान रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे स्थानीय अत्यधिक पतलेपन के कारण होने वाली आसान टूट-फूट की समस्या से बचा जा सकता है (जैसे ड्रॉप टेस्ट में बोतल के तल का फटना)। • अधिक उचित आणविक अभिविन्यास: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक की आणविक श्रृंखलाएं खिंचाव और ब्लोइंग की क्रिया के तहत बोतल बॉडी के साथ उन्मुख होती हैं, जो उत्पाद के प्रभाव प्रतिरोध, तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध को बढ़ाती हैं (जैसे पीपी बोतलें 121 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान नसबंदी का सामना कर सकती हैं), और उत्पाद के सेवा जीवन का विस्तार करती हैं।

D. छोटे बैच और बहु-किस्म स्विचिंग, मजबूत लचीली उत्पादन क्षमता के लिए उपयुक्त • त्वरित मोल्ड परिवर्तन डिजाइन: कुछ इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें स्वचालित पोजिशनिंग सिस्टम के साथ मॉड्यूलर मोल्ड इंस्टॉलेशन संरचना को अपनाती हैं, मोल्ड परिवर्तन का समय 30 मिनट से कम किया जा सकता है (पारंपरिक उपकरण 1-2 घंटे ले सकते हैं), उन उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें उत्पाद विशिष्टताओं को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है (जैसे विभिन्न क्षमताओं और आकारों की बोतलें) (जैसे सौंदर्य प्रसाधन और स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों के उद्योगों में कई श्रेणियों के छोटे बैच ऑर्डर)। • बहु-गुहा मोल्ड के साथ संगत: उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार एकल-गुहा या बहु-गुहा मोल्ड (जैसे 4-गुहा, 8-गुहा, 16-गुहा) का चयन किया जा सकता है। एक ही डिवाइस न केवल छोटे बैच परीक्षण उत्पादन को पूरा कर सकता है, बल्कि गुहाओं की संख्या बढ़ाकर बैच उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकता है। लचीलापन एक उच्च डिग्री विशेषज्ञता वाले एकल डिवाइस की तुलना में अधिक है।

E. उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा विशेषताएं • खाद्य/फार्मास्युटिकल उत्पादन मानकों का अनुपालन करें: उपकरण के वे हिस्से जो कच्चे माल के संपर्क में आते हैं (जैसे बैरल, स्क्रू और मोल्ड रनर) ज्यादातर स्टेनलेस स्टील या क्रोम-प्लेटेड सामग्री से बने होते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोधी और साफ करने में आसान होते हैं। इनका उपयोग सीआईपी (ऑनलाइन सफाई) प्रणाली के साथ किया जा सकता है ताकि एसेप्टिक उत्पादन प्राप्त किया जा सके, जो एफडीए और ईयू 10/2011 जैसे खाद्य संपर्क सामग्री मानकों के साथ-साथ जीएमपी फार्मास्युटिकल उत्पादन विनिर्देशों को पूरा करता है। • कचरे और प्रदूषण को कम करें: एकीकृत उत्पादन परिवहन के दौरान प्रीफॉर्म के नुकसान को कम करता है, और बर्र्स और बर्र्स जैसे कोई कचरा उत्पन्न नहीं होता है; कुछ उपकरण एक कच्चे माल की रिकवरी प्रणाली से लैस हैं, जो पुन: उपयोग के लिए अयोग्य उत्पादों की एक छोटी मात्रा को कुचल सकता है (उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना), कच्चे माल के कचरे को कम करता है।