A. प्रक्रिया एकीकरण, उच्च उत्पादन दक्षता
एक बार मोल्डिंग, प्रक्रियाओं को कम करना: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग (प्रीफॉर्म बनाना) और ब्लो मोल्डिंग (मोल्डिंग) की दो स्वतंत्र प्रक्रियाओं को एक ही उपकरण पर एकीकृत करती है, बिना प्रीफॉर्म के मैनुअल या यांत्रिक हस्तांतरण के, "इंजेक्शन मोल्डिंग - ब्लो मोल्डिंग" निरंतर स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए, उत्पादन चक्र को बहुत कम करना।
उच्च स्वचालन की डिग्री: स्वचालित फीडिंग, स्वचालित डिमोल्डिंग, स्वचालित पहचान और अन्य प्रणालियों से लैस, यह मानव रहित निरंतर उत्पादन का एहसास कर सकता है, और एक ही डिवाइस का प्रति घंटा उत्पादन सैकड़ों से हजारों टुकड़ों तक पहुंच सकता है (उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर), जो बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

B. उच्च उत्पाद परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता
अच्छा आयामी स्थिरता: इंजेक्शन मोल्डिंग चरण प्रीफॉर्म (प्रीफॉर्म) की दीवार की मोटाई और वजन त्रुटियों को अत्यंत छोटा सुनिश्चित करने के लिए सटीक मोल्ड और दबाव नियंत्रण का उपयोग करता है; ब्लो मोल्डिंग चरण तैयार उत्पाद (जैसे बोतल मुंह धागा, बोतल बॉडी लंबवतता, आदि) की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक क्लोज-लूप नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, विशेष रूप से उच्च सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे दवा की बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें) के लिए उपयुक्त है।
कोई फ्लैश नहीं, कोई सीम नहीं: पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग (जैसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग) की तुलना में, इंजेक्शन ब्लो मोल्डेड उत्पादों को बाद में ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है, बोतल बॉडी में कोई पार्टिंग लाइन नहीं होती है, सतह चिकनी होती है, उपस्थिति गुणवत्ता बेहतर होती है, और स्क्रैप दर कम हो जाती है।
उच्च सामग्री उपयोग दर: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कच्चे माल का माप सटीक होता है, ब्लो मोल्डिंग चरण में कोई अतिरिक्त सामग्री की खपत नहीं होती है, और कम सामग्री बर्बाद होती है। यह विशेष रूप से महंगे कच्चे माल (जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक और चिकित्सा-ग्रेड प्लास्टिक) के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

C. लागू सामग्री की विस्तृत श्रृंखला और मजबूत उत्पाद विविधता
विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के साथ संगत: यह पॉलीइथिलीन (PE), पॉलीप्रोपाइलीन (PP), पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC), पॉलिएस्टर (PET), पॉलीस्टाइनिन (PS), आदि जैसे विभिन्न थर्मोप्लास्टिक को संसाधित कर सकता है, विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक (जैसे PP) को संसाधित करने में अच्छा है, और प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से विभिन्न कठोरता और पारदर्शिता के उत्पादों को प्राप्त कर सकता है।
बहु-विनिर्देश उत्पादों का समर्थन करें: यह कुछ मिलीलीटर (जैसे मौखिक तरल बोतलें) से लेकर कई लीटर (जैसे खाद्य पैकेजिंग बोतलें) तक खोखले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, विभिन्न बोतल मुंह विनिर्देशों (जैसे थ्रेडेड मुंह, चौड़ा मुंह, विशेष आकार का मुंह) के साथ, दवा, भोजन, सौंदर्य प्रसाधन और रसायन जैसे विभिन्न उद्योगों की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

D. कम ऊर्जा खपत और अच्छा पर्यावरण संरक्षण
उच्च ऊर्जा उपयोग दर: एकीकृत प्रक्रिया उपकरण के बीच ऊर्जा हानि को कम करती है, और कुछ उन्नत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होती हैं, जो पारंपरिक हाइड्रोलिक ड्राइव की तुलना में ऊर्जा की खपत को 20%-30% तक कम कर सकती हैं।
प्रदूषण जोखिम कम करें: बंद उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल के बाहरी दुनिया के संपर्क में आने की संभावना को कम करती है, जो विशेष रूप से दवा और खाद्य-ग्रेड उत्पादों के स्वच्छ उत्पादन के लिए उपयुक्त है (धूल-मुक्त कार्यशालाओं के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है) और जीएमपी जैसे उद्योग मानकों का अनुपालन करता है।

E. उपकरण निवेश और रखरखाव विशेषताएं
उच्च प्रारंभिक निवेश: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में एक जटिल संरचना होती है (इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग सिस्टम को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है), और सटीक मोल्ड की लागत भी अधिक होती है, जो मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों के लिए उपयुक्त है।
संचालन और रखरखाव में मजबूत व्यावसायिकता: ऑपरेटरों को इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों (तापमान, दबाव, होल्डिंग समय) और ब्लो मोल्डिंग मापदंडों (ब्लोइंग प्रेशर, समय, कूलिंग कंट्रोल) के समन्वित समायोजन में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, और उपकरण रखरखाव को मोल्ड सटीकता, हाइड्रोलिक/वायवीय प्रणाली स्थिरता, आदि पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।