ए. एकीकृत डिजाइन सामग्री परिवहन हानि को कम करता है
इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग इकाइयों इंजेक्शन ब्लो मशीन के निकट से जुड़े हुए हैं,और पूर्वरूप को बाहरी उपकरणों जैसे कि कन्वेयर बेल्ट और मैनिपुलेटर के माध्यम से स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है, जो परिवहन के दौरान सामग्री के तापमान हानि, सतह खरोंच या संदूषण से बचाता है।विशेष रूप से उच्च तापमान संवेदनशील सामग्री (जैसे कुछ थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर) के लिएइस "शून्य हस्तांतरण" डिजाइन से सामग्री की सबसे अच्छी मोल्डिंग स्थिति बनाए रखी जा सकती है और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण असंगत सिकुड़ने की समस्या को कम किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, चिकित्सा जलसेक बोतलों का उत्पादन करते समय, सामग्री की स्वच्छता और स्थिरता सीधे दवा की सुरक्षा को प्रभावित करती है।इंजेक्शन ब्लो मशीन की बंद उत्पादन प्रक्रिया संदूषण के जोखिम को कम कर सकती है.

B. मोल्ड पर बहुत निर्भरता, लेकिन मोल्डिंग सटीकता अधिक
इंजेक्शन ब्लो मशीन के मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग (प्रीफॉर्म मोल्डिंग) और ब्लो मोल्डिंग (अंतिम आकार को अंतिम रूप देने) की दोहरी जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता है।मोल्ड संरचना अपेक्षाकृत जटिल है (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग गुहा), फूंक मोल्डिंग गुहा, फूंकने के चैनल, आदि), लेकिन इसके कारण, मोल्ड और उपकरण अधिक मेल खाते हैं, और मोल्डिंग के दौरान स्थिति त्रुटि 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित की जा सकती है।
यह उच्च परिशुद्धता उन उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें कसकर सील करने की आवश्यकता होती है (जैसे एयरोसोल डिब्बे और दबाव पैकेजिंग बोतलें),और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वाल्व और बोतल मुंह के बीच विधानसभा अंतराल रिसाव से बचने के लिए समान है.

सी. छोटी क्षमता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, बैच उत्पादन में महत्वपूर्ण लाभ के साथ
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की दक्षता और लागत लाभ विशेष रूप से 500 मिलीलीटर से कम क्षमता वाले खोखले उत्पादों (जैसे मौखिक तरल बोतलें,शर्करा की बोतलेंबड़े पैमाने पर झटका मोल्डिंग उपकरण की तुलना में, इसकी एकल इंजेक्शन मात्रा छोटी है, चक्र छोटा है (आमतौर पर 8-15 सेकंड/टुकड़ा),और बहु-गुहा डिजाइन (जैसे 32 गुहाओं), 64 गुहाओं) "छोटी मात्रा, उच्च बैच" उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, और प्रति घंटे उत्पादन हजारों टुकड़ों तक पहुंच सकता है।
हालांकि, बड़ी क्षमता वाले उत्पादों (जैसे 1L से अधिक बाल्टी) के लिए बड़ी झटका मोल्डिंग जगह और इंजेक्शन वॉल्यूम की आवश्यकता होती है, इसलिए इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीनों की प्रयोज्यता कमजोर होती है,और वे चरण-दर-चरण प्रक्रियाओं या बड़े पैमाने पर खोखले झटका मोल्डिंग मशीनों के लिए अधिक उपयुक्त हैं.

डी. प्रक्रिया मापदंडों का मजबूत संबंध, बुद्धिमान नियंत्रण का एहसास करना आसान है
इंजेक्शन दबाव, साँस मोल्डिंग हवा का दबाव, तापमान,क्लैंपिंग बल और आधुनिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के अन्य मापदंडों को केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से जोड़ा और समायोजित किया जाता हैउदाहरण के लिए, इंजेक्शन चरण में होल्डिंग समय स्वचालित रूप से उत्पाद के आंतरिक तनाव या विरूपण से बचने के लिए झटका मोल्डिंग चरण में विस्तार दर से मेल खा सकता है।
कुछ उच्च अंत उपकरण सेंसर और इंटरनेट ऑफ थिंग्स तकनीक से भी लैस हैं, जो वास्तविक समय में उत्पादन डेटा (जैसे गुहा दबाव और उत्पाद वजन) एकत्र कर सकते हैं,और "अनुकूली उत्पादन" प्राप्त करने के लिए एल्गोरिदम के माध्यम से स्वचालित रूप से मापदंडों को सही करें, मैन्युअल हस्तक्षेप को और कम करें और दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता में सुधार करें।

ई. छोटे उपकरण पदचिह्न और उच्च स्थान उपयोग
इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन एक उपकरण पर इंजेक्शन मोल्डिंग और झटका मोल्डिंग कार्यों को एकीकृत करती है,जो "इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन + ब्लो मोल्डिंग मशीन" के चरण-दर-चरण संयोजन की तुलना में 30%-50% तक फर्श की जगह को कम कर सकता हैसीमित संयंत्र क्षेत्र वाले उद्यमों के लिए (जैसे कि फार्मास्युटिकल स्वच्छ कार्यशालाएं और सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन लाइनें),यह मूल्यवान साइट संसाधनों को बचा सकता है और उपकरण लेआउट के कारण रसद मार्गों के हस्तक्षेप को कम कर सकता है.