A. मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई फ्लैश नहीं, निम्न पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत • इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की मोल्ड क्लैंपिंग सटीकता बेहद अधिक है,और इंजेक्शन और झटका मोल्डिंग चरणों में दबाव नियंत्रण सटीक है, इसलिए उत्पाद मोल्डिंग के बाद फ्लैश और बर्स से लगभग मुक्त है। पारंपरिक चरण-दर-चरण प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त सामग्री किनारों की तुलना में,अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं है जैसे कि ट्रिमिंग और मिलिंग, जो न केवल श्रम और समय की लागत को बचाता है, बल्कि पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान उत्पाद की सतह को नुकसान (जैसे खरोंच और विरूपण) से भी बचाता है।• यह विशेषता विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जिनकी उपस्थिति के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं (जैसे कॉस्मेटिक बोतलें और उच्च अंत खाद्य पैकेजिंग), जो सीधे उत्पाद की कारखाने की योग्यता दर में सुधार कर सकता है।

B. बोतल के मुंह की जटिल संरचना को एक ही चरण में बनाया जा सकता है • चोरी विरोधी छल्ले, स्केल लाइनों और विशेष आकार के बोतल के मुंह (जैसे कि बायोनेट के मुंह और सर्पिल ग्रूव) वाले उत्पादों के लिए,इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन सीधे इन संरचनाओं इंजेक्शन मोल्डिंग चरण के दौरान preform में एकीकृत कर सकते हैं• उदाहरण के लिए, the aluminum cap of the medicinal vial with the bayonet mouth and the anti-theft thread of the beverage bottle can be formed in one step by the injection blow molding machine to ensure structural accuracy and sealing, जबकि चरण-दर-चरण प्रक्रिया के लिए बोतल के मुंह के प्रसंस्करण के अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे त्रुटि का जोखिम बढ़ जाता है।

C. विशेष सामग्री के अनुकूल परिष्कृत तापमान नियंत्रण • इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन एक बहु-चरण हीटिंग प्रणाली से लैस है (जैसे बैरल खंड हीटिंग,मोल्ड तापमान नियंत्रण), जो विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों के पिघलने के गुणों (जैसे पिघलने का बिंदु, तरलता) के अनुसार तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।क्रिस्टलीकरण गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और पीपी के प्रसंस्करण के दौरान, स्थानीय अति ताप के कारण होने वाले अपघटन से बचना आवश्यक है।इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन के तापमान नियंत्रण सटीकता (आमतौर पर ± 1°C) इन विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं• संशोधित प्लास्टिक के लिए (जैसे कि ग्लास फाइबर और लौ retardants के साथ सामग्री जोड़ी गई है),स्थिर तापमान नियंत्रण सामग्री प्रदर्शन उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है और उत्पादों की यांत्रिक शक्ति और मौसम प्रतिरोध सुनिश्चित कर सकता है.

D. तेजी से मोल्ड परिवर्तन डिजाइन, बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए अनुकूल • आधुनिक इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीनों आम तौर पर तेजी से मोल्ड परिवर्तन प्रणाली का उपयोग (जैसे हाइड्रोलिक clamping,पोजिशनिंग पिन फास्ट डॉकिंग)विभिन्न विनिर्देशों के मोल्ड बदलने पर, डाउनटाइम को 30 मिनट से कम कर दिया जा सकता है, जो पारंपरिक उपकरणों के 1-2 घंटे से बहुत कम है। • This feature is suitable for production scenarios that require frequent switching of product models (such as multi-specification packaging bottles of cosmetic companies and different dosage bottles of pharmaceutical companies), जो उत्पादन लाइन की लचीलापन में सुधार करता है।

ई. पर्यावरण संरक्षण में सुधार, हरित उत्पादन मानकों के अनुरूपइंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (जैसे कि सर्वो मोटर) की शक्ति प्रणाली कम ऊर्जा की खपत है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कम अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट सामग्री उत्सर्जन (कोई फ्लैश अपशिष्ट नहीं, कम सामग्री का नुकसान) । • Some equipment can also be equipped with a recycling system to crush a small amount of unqualified products and then re-mix them into the raw materials (must meet the material characteristics) to achieve recycling, प्लास्टिक प्रदूषण को कम करें और "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों और पर्यावरण संरक्षण नियमों को पूरा करें।

F. पतली दीवार वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है और सामग्री लागत को कम करता है • सटीक इंजेक्शन दबाव और झटका मोल्डिंग तनाव नियंत्रण के साथ,इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन पतली दीवार मोटाई के साथ खोखले उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं (जैसे 0.3-0.5 मिमी), जिससे सामग्री की मात्रा बहुत कम हो जाती है जबकि ताकत सुनिश्चित होती है।इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में प्लास्टिक कच्चे माल का 10%-15% बचा सकती है, और दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागत लाभ महत्वपूर्ण है।