A. पूर्वरूप की दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने की क्षमता optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)उदाहरण के लिए, increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance); जबकि बोतल के शरीर को सामग्री बचाने के लिए उचित रूप से पतला किया जा सकता है, "मांग पर दीवार मोटाई वितरण" प्राप्त करना और लागत और प्रदर्शन दोनों को ध्यान में रखते हुए।• यह सटीक नियंत्रण विशेष रूप से दवा पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण है, जो असमान दीवार मोटाई के कारण दवा भंडारण के दौरान प्रवेश और विरूपण जैसी समस्याओं से बच सकता है।

B. उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन, उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना • चूंकि बोतल के मुंह को एक इंजेक्शन मोल्डिंग में बनाया जाता है, इसलिए धागा उच्च परिशुद्धता और कोई burrs है,और बोतल के ढक्कन के साथ सीलिंग प्रदर्शन चरण-दर-चरण प्रक्रिया की तुलना में बहुत बेहतर है (चरण-दर-चरण प्रक्रिया के कारण बोतल के मुंह को पूर्वरूप के हस्तांतरण के कारण विकृत किया जा सकता है)• उपकरण को स्वच्छ कमरे के स्तर के उत्पादन वातावरण (जैसे धूल-प्रूफ और एंटी-स्टेटिक डिजाइन) के साथ और स्वचालित डेमोल्डिंग और एसेप्टिक कन्वेयर सिस्टम के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है,यह पैकेजिंग स्वच्छता के लिए खाद्य और दवा उद्योगों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है (जैसे जीएमपी प्रमाणन मानक).

C. उच्च सामग्री उपयोग दर और कम अपशिष्ट • एकीकृत मोल्डिंग हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान प्रीमॉल्ड के नुकसान को कम करती है (जैसे कि धक्कों और प्रदूषण के कारण स्क्रैपिंग),और सामग्री उपयोग दर आमतौर पर चरण-दर-चरण प्रक्रिया की तुलना में 5%-10% अधिक है• कीमती सामग्रियों (जैसे विशेष संशोधित प्लास्टिक और जैवविघटनीय सामग्री) के लिए, यह लाभ उत्पादन लागत को काफी कम कर सकता है,जो पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास के रुझानों के अनुरूप है.

D. सुविधाजनक संचालन और अपेक्षाकृत कम रखरखाव लागत • आधुनिक इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीनें एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाती हैं, और कोर घटक जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग इकाइयां, झटका मोल्डिंग इकाइयां,और हाइड्रोलिक सिस्टम स्वतंत्र रूप से विभाजित हैं• ऑपरेशन इंटरफ़ेस सहज है और श्रमिक सरल प्रशिक्षण के बाद पैरामीटर सेटिंग और समस्या निवारण में महारत हासिल कर सकते हैं,उच्च कुशल ऑपरेटरों पर निर्भरता को कम करनासाथ ही, उपकरण की विफलता दर दो स्वतंत्र उपकरणों की तुलना में कम है (कनेक्शन लिंक में यांत्रिक विफलताओं को कम करना),और दीर्घकालिक रखरखाव लागत अधिक लाभदायक है.

बहु-गुहा उत्पादन के लिए उपयुक्त, उत्पादन क्षमता में और सुधार • इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन को बहु-गुहा मोल्ड (जैसे 4 गुहा, 8 गुहा,एक ही समय में कई उत्पाद बनाने के लिएचूंकि प्रत्येक गुहा की इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग स्थितियों को सिंक्रोनस रूप से नियंत्रित किया जाता है, उत्पाद स्थिरता अच्छी है, और एकल बैच उत्पादन दोगुना हो जाता है,जो विशेष रूप से अति-उच्च बैच मांग जैसे पेय की बोतलों और छोटी दवा की बोतलों के लिए उपयुक्त है।• इसके विपरीत, चरण-दर-चरण प्रक्रिया के बहु-गुहा उत्पादन में दो उपकरणों के बीच सिंक्रनाइज़ेशन अंतर के कारण उत्पाद त्रुटियों का खतरा होता है,और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के यांत्रिक संबंध डिजाइन प्रभावी ढंग से इस समस्या से बचता है.

प्रक्रिया मापदंडों के लिए कम संवेदनशीलता और मजबूत स्थिरता • चरण-दर-चरण प्रक्रिया में,पूर्वरूप की शीतलन अवस्था और भंडारण समय बाद में झटका मोल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा (जैसे असमान हीटिंग के कारण मोल्डिंग दोष)जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन मोल्डिंग से पूर्व-मॉल्ड के फूंकने के लिए समय अंतराल बहुत कम है (आमतौर पर कुछ सेकंड के भीतर), सामग्री की स्थिति स्थिर है,और यह कम परिवेश के तापमान और आर्द्रता और भंडारण की स्थिति से प्रभावित है, उत्पादन प्रक्रिया अधिक स्थिर है, और दोष दर कम है।