ए. एकीकृत मोल्डिंग, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया
एक ही समय में दो प्रक्रियाओं को पूरा करें: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ही उपकरण पर "इंजेक्शन मोल्डिंग प्रीफॉर्म" और "ब्लो मोल्डिंग" के दो चरणों को एकीकृत करती है। पारंपरिक प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से ब्लो मोल्डिंग मशीन में प्रीफॉर्म को स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे मध्यवर्ती लिंक का परिवहन, भंडारण और द्वितीयक प्रसंस्करण कम हो जाता है।
मैनुअल हस्तक्षेप कम करें: पूर्ण स्वचालन संचालन मैनुअल हैंडलिंग, पोजिशनिंग और अन्य लिंक में त्रुटियों को कम करता है, जबकि श्रम लागत बचाता है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

बी. उच्च उत्पाद परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता
अच्छा आयामी स्थिरता: चूंकि प्रीफॉर्म का इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग एक ही उपकरण पर पूरा किया जाता है, और मोल्ड पोजिशनिंग सटीक है (आमतौर पर यांत्रिक लिंकेज या सर्वो सिस्टम नियंत्रण), उत्पाद की दीवार की मोटाई एकरूपता और बोतल के मुंह का आकार सटीकता (जैसे धागा फिट) चरण-दर-चरण प्रक्रिया की तुलना में बहुत अधिक है, जो विशेष रूप से उच्च सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे दवा की बोतलें और कॉस्मेटिक बोतलें) के लिए उपयुक्त है।
कोई पार्टिंग लाइन या हिडन पार्टिंग लाइन नहीं: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रीफॉर्म एक बंद मोल्ड में बनता है, जिससे चरण-दर-चरण प्रक्रिया में होने वाली द्वितीयक मोल्ड त्रुटि से बचा जाता है, और उत्पाद की सतह चिकनी होती है और उपस्थिति गुणवत्ता बेहतर होती है।

सी. उच्च उत्पादन दक्षता और कम ऊर्जा खपत
घटा हुआ मोल्डिंग चक्र: एकीकृत प्रक्रिया प्रक्रिया रूपांतरण समय को कम करती है। एकल-मोल्ड उत्पादन चक्र आमतौर पर "इंजेक्शन मोल्डिंग + ब्लो मोल्डिंग" चरण-दर-चरण प्रक्रिया की तुलना में 20%-30% कम होता है, जो विशेष रूप से छोटे आकार और बड़ी मात्रा में उत्पादों (जैसे 50-500ml प्लास्टिक की बोतलें) के लिए उपयुक्त है।
उत्कृष्ट ऊर्जा बचत: दो उपकरणों को अलग से चलाने की तुलना में, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के पावर सिस्टम और हीटिंग सिस्टम को साझा किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा हानि कम होती है; साथ ही, प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद सीधे ब्लो मोल्डिंग लिंक में प्रवेश करता है, और अपशिष्ट गर्मी का उपयोग किया जा सकता है, जिससे द्वितीयक हीटिंग की ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

डी. आवेदन का स्पष्ट दायरा और मजबूत प्रासंगिकता
छोटे और मध्यम आकार के खोखले उत्पादों के लिए उपयुक्त: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन छोटे वॉल्यूम (आमतौर पर 500ml से कम) और अपेक्षाकृत सरल संरचना वाले खोखले उत्पादों के उत्पादन में बेहतर होती हैं, जैसे औषधीय बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें, खाद्य पैकेजिंग बोतलें, छोटी क्षमता वाले रासायनिक कंटेनर, आदि।
विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री के साथ संगत: मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक के लिए उपयुक्त, जैसे पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), आदि, विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक (जैसे पीपी) के लिए मोल्डिंग प्रभाव उत्कृष्ट है।

ई. कॉम्पैक्ट उपकरण संरचना और छोटा पदचिह्न
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक फ्रेम पर इंजेक्शन यूनिट, ब्लो मोल्डिंग यूनिट, डिमोल्डिंग यूनिट, आदि को एकीकृत करती है। समग्र संरचना कॉम्पैक्ट है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और ब्लो मोल्डिंग मशीन को अलग से रखने की तुलना में, यह वर्कशॉप फ्लोर स्पेस का 30%-50% बचा सकता है, जो सीमित स्थान वाले उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त है।

एफ. स्वचालन की उच्च डिग्री और बुद्धिमत्ता का एहसास करना आसान है
आधुनिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों और टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेस से लैस होती हैं, जो मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव और समय) की सटीक सेटिंग और निगरानी का एहसास कर सकती हैं; कुछ उच्च-अंत मॉडल उत्पादन डेटा ट्रेसबिलिटी और रिमोट डायग्नोसिस जैसे बुद्धिमान कार्यों का एहसास करने के लिए एमईएस सिस्टम के साथ डॉकिंग का भी समर्थन करते हैं, जो उद्योग 4.0 के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप है।

जी. सीमाएँ और लागू परिदृश्य
बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं: उपकरण के सीमित क्लैंपिंग बल और ब्लो मोल्डिंग स्ट्रोक के कारण, बड़ी क्षमता (जैसे 1L से अधिक) या जटिल संरचनाओं (जैसे विशेष आकार की बोतलें, हैंडल वाले कंटेनर) वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल है। ऐसे उत्पाद पारंपरिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग या स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
उच्च मोल्ड लागत: इंजेक्शन ब्लो मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग दोनों की सटीकता आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा करने की आवश्यकता होती है, जिसमें साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग या ब्लो मोल्डिंग मोल्ड की तुलना में अधिक जटिल संरचनाएं और थोड़ी अधिक प्रारंभिक निवेश लागत होती है। इसलिए, वे बड़े पैमाने पर, दीर्घकालिक और स्थिर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं।