A. अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत, ऊर्जा-बचत प्रवृत्ति के अनुरूप
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाएं एक ही उपकरण में पूरी होती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग से ब्लो मोल्डिंग तक पैरिसन का गर्मी का नुकसान कम होता है, और कोई अतिरिक्त हीटिंग और इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है। "इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन + ब्लो मोल्डिंग मशीन" के विभाजित उत्पादन की तुलना में, यह 10%-20% ऊर्जा खपत बचा सकता है।
कुछ उच्च-अंत मॉडल एक सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम से लैस हैं, जो उत्पादन स्थितियों के अनुसार बिजली उत्पादन को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, स्टैंडबाय और ऑपरेटिंग ऊर्जा खपत को और कम कर सकता है, और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

B. मोल्ड डिज़ाइन जटिल है, लेकिन बहुमुखी प्रतिभा को अनुकूलित किया जा सकता है
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मोल्ड को इंजेक्शन कैविटी, ब्लो मोल्डिंग कैविटी और डिमोल्डिंग तंत्र को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है। संरचना जटिल है और प्रारंभिक डिजाइन और निर्माण लागत अधिक है (विशेष रूप से मल्टी-कैविटी मोल्ड)।
हालांकि, मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन के माध्यम से, विभिन्न विशिष्टताओं के मोल्ड को विभिन्न क्षमताओं या आकारों (जैसे 5ml से 500ml तक की बोतलें) के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक ही उपकरण पर बदला जा सकता है, जो उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा में एक निश्चित सीमा तक सुधार करता है।

C. कच्चे माल की शुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताएं
इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में उच्च दबाव प्लास्टिककरण और सटीक मोल्डिंग से गुजरना पड़ता है। यदि कच्चे माल में अशुद्धियाँ (जैसे धातु के कण और बिना पिघले कण) हैं, तो इससे पैरिसन में दोष हो सकते हैं और यहां तक कि मोल्ड या उपकरण भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
इसलिए, इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग मशीनों को आमतौर पर उच्च-शुद्धता वाले छर्रों (जैसे मेडिकल-ग्रेड पीपी और पीईटी) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और उत्पादों में बुलबुले से बचने के लिए कच्चे माल से नमी को हटाने के लिए सटीक ड्रायर्स के साथ संयोजन करने की आवश्यकता होती है।

D. अनुप्रयोग क्षेत्र उच्च-अंत बाजार खंडों पर ध्यान केंद्रित करते हैं
सामान्य दवा और कॉस्मेटिक पैकेजिंग के अलावा, इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग मशीनों का उपयोग उच्च-सटीक आवश्यकताओं वाले विशेष उत्पादों के उत्पादन के लिए भी व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे:
चिकित्सा उपकरणों में अभिकर्मक बोतलें और इन्फ्यूजन बोतलें (नसबंदी और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध मानकों को पूरा करना चाहिए);
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में छोटे सीलबंद कंटेनर (जैसे बैटरी हाउसिंग और सटीक घटक पैकेजिंग);
उच्च-अंत खाद्य पैकेजिंग में प्रकाश-प्रूफ बोतलें और लीक-प्रूफ बोतलें (उनके उत्कृष्ट सीलिंग गुणों पर निर्भर)।

E. रखरखाव लागत मध्यम है, और पेशेवर संचालन की आवश्यकता है।
उपकरण के मुख्य घटकों (जैसे इंजेक्शन स्क्रू, ब्लो मोल्डिंग वाल्व समूह, टर्नटेबल बेयरिंग) को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, लेकिन एकीकृत डिजाइन के कारण, समग्र रखरखाव बिंदु विभाजित उपकरणों की तुलना में कम होते हैं, और दीर्घकालिक रखरखाव लागत नियंत्रणीय होती है।
ऑपरेशन के संदर्भ में, ऑपरेटर को इंजेक्शन तापमान, ब्लो मोल्डिंग दबाव, टर्नटेबल गति, आदि जैसे कई मापदंडों के समन्वित नियंत्रण से परिचित होने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से विभिन्न सामग्रियों (जैसे पीपी और पीईटी) के प्रक्रिया पैरामीटर काफी भिन्न होते हैं, जिसके लिए कुछ तकनीकी अनुभव की आवश्यकता होती है।