A. प्रक्रिया एकीकरण, एक-चरणीय ढलाई
इजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग (पैरिसन बनाना) और ब्लो मोल्डिंग (खोखले उत्पादों में बनाना) की दो प्रक्रियाओं को एक ही उपकरण पर एकीकृत करती है, और मोल्ड के घुमाव या गति के माध्यम से प्रक्रिया स्विचिंग का एहसास करती है। पैरिसन को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो मध्यवर्ती लिंक को कम करता है।
लाभ: पैरिसन के हस्तांतरण के दौरान तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले आयामी विचलन से बचें, उत्पाद सटीकता में सुधार करें (जैसे बोतल के मुंह के धागे की संकेंद्रता); साथ ही, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करें और उत्पादन नुकसान को कम करें।
लागू परिदृश्य: विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के, संरचनात्मक रूप से सममित खोखले उत्पादों (जैसे औषधीय बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें, खाद्य पैकेजिंग बोतलें, आदि) के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

B. उच्च उत्पाद परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता
अच्छी आयामी स्थिरता: पैरिसन की दीवार की मोटाई और आकार को इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में सटीक मोल्ड द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ब्लो मोल्डिंग चरण में उच्च दबाव वाली हवा की मदद से पैरिसन को मोल्ड की आंतरिक दीवार पर समान रूप से फिट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद का आयामी सहिष्णुता छोटा है (जैसे बोतल के मुंह के व्यास की त्रुटि को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है)।
उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता: मोल्ड गुहा की फिनिश सीधे उत्पाद की सतह पर परिलक्षित होती है। सटीक तापमान नियंत्रण के साथ, खरोंच और बुलबुले के बिना उच्च-फिनिश उत्पाद का उत्पादन किया जा सकता है ताकि उच्च-अंत पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
विश्वसनीय यांत्रिक गुण: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्रीफॉर्म पूरी तरह से प्लास्टिककृत होता है, आणविक श्रृंखला अधिक समान रूप से व्यवस्थित होती है, और ब्लो-मोल्डेड उत्पाद का प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग) की तुलना में बेहतर होता है।

C. उच्च उत्पादन दक्षता और मजबूत स्वचालन
निरंतर उत्पादन: इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और उत्पाद डिमोल्डिंग को क्रमशः पूरा करने के लिए एक बहु-स्टेशन टर्नटेबल संरचना (जैसे 3 स्टेशन और 4 स्टेशन) को अपनाती हैं। प्रत्येक प्रक्रिया एक साथ की जाती है, और एक ही डिवाइस का प्रति घंटा उत्पादन सैकड़ों से हजारों टुकड़ों तक पहुंच सकता है (उत्पाद के आकार के आधार पर)।
उच्च स्वचालन एकीकरण: यह पूरे प्रक्रिया में मानव रहित उत्पादन प्राप्त करने, श्रम लागत को कम करने और स्थिरता में सुधार करने के लिए स्वचालित फीडिंग, अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, ऑनलाइन डिटेक्शन (जैसे दीवार की मोटाई का पता लगाना, रिसाव परीक्षण) और अन्य प्रणालियों से लैस हो सकता है।

D. व्यापक सामग्री अनुकूलन क्षमता और कच्चे माल की बचत
लागू सामग्री: यह विभिन्न प्रकार के थर्मोप्लास्टिक जैसे पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), आदि को संसाधित कर सकता है। कुछ मॉडल इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे पीसी, एबीएस) के मोल्डिंग का भी समर्थन करते हैं।
उच्च कच्चे माल का उपयोग दर: इंजेक्शन मोल्डेड पैरिसन की दीवार की मोटाई को मोल्ड के माध्यम से सटीक रूप से डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि अतिरिक्त सामग्री की मात्रा कम हो सके; एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के "फ्लैश" अपशिष्ट की तुलना में, इंजेक्शन ब्लो उत्पादों का अपशिष्ट कम होता है, और कच्चे माल के नुकसान की दर को 5% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

E. उच्च उपकरण निवेश, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें दो प्रणालियों, इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग को एकीकृत करती हैं, और मोल्ड परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। प्रारंभिक उपकरण और मोल्ड निवेश बड़ा है, और यह बड़े पैमाने पर, मानकीकृत उत्पाद उत्पादन (जैसे चिकित्सा पैकेजिंग, पेय बोतलें, आदि) के लिए अधिक उपयुक्त है। छोटे बैचों और बहु-विशिष्टता वाले उत्पादों के लिए, इसकी लचीलापन एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में थोड़ा कम है।