A. मॉड्यूलर संरचनात्मक डिजाइन • तीन-चरण मोल्ड फ्रेम त्वरित रिलीज प्रणालीः इंजेक्शन मोल्ड, ब्लो मोल्ड,और demolding तंत्र स्वतंत्र मॉड्यूलर प्रणालियों में स्थापित कर रहे हैं (पिन की सटीकता ±0विभिन्न विनिर्देशों के मोल्ड को बदलने पर पूरे मोल्ड को अलग करने की आवश्यकता नहीं है।हाइड्रोलिक त्वरित clamping डिवाइस (clamping बल स्विचिंग समय <3 मिनट) 50-500ml उत्पाद मोल्ड की तेजी से स्विचिंग प्राप्त कर सकते हैं (पारंपरिक उपकरण 2 घंटे से अधिक की आवश्यकता होती है). • विस्तार योग्य बहु-स्टेशन टर्नटेबल: कुछ मॉडलों में 4-6-स्टेशन टर्नटेबल संरचना (रोटेशन पोजिशनिंग सटीकता ± 5 ") से लैस हैं, जो एक साथ इंजेक्शन को पूरा कर सकती हैं,धमाकेदार मोल्डिंग, शीतलन और डिमॉल्डिंग प्रक्रियाओं, और उत्पादन दक्षता में 40% की वृद्धि (उदाहरण के लिए, 6 स्टेशन उपकरण की उत्पादन क्षमता 12,000 बोतलें/घंटे है),जो खनिज पानी की बोतलों जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है.

B. पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन एकीकरण • रोबोट विजन सॉर्टिंग सिस्टम: 12 मेगापिक्सल औद्योगिक कैमरा से लैस (खोज की गति 200 बार/मिनट),यह उत्पाद की कमी जैसे दोषों की पहचान करने के लिए एआई एल्गोरिदम का उपयोग करता है, बुलबुले, और विरूपण (मान्यता दर ≥99.5%) और दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने के लिए छह-अक्षीय रोबोटों को जोड़ता है (स्वीकार सटीकता 100%),मैन्युअल गुणवत्ता निरीक्षण की लागत में कमी (गुणवत्ता निरीक्षण के लिए 80% जनशक्ति की बचत)• बुद्धिमान खुराक बंद-लूप नियंत्रणः कच्चे माल के परिवहन भारहीन मीटरिंग खुराक (मीटरिंग सटीकता ± 0.5%) को अपनाता है, हॉपर वजन परिवर्तनों की वास्तविक समय की निगरानी करता है,और पीएलसी (समायोजन सटीकता ±1rpm) के माध्यम से पेंच गति का स्वतः समायोजन यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक ढाला उत्पाद का वजन उतार-चढ़ाव ≤0 हो.3g (उदाहरण के लिए 500 मिलीलीटर की बोतल का वजन 18.0±0.3g पर नियंत्रित किया जाता है) ।

C. चरम कार्य परिस्थितियों के अनुकूल • अति उच्च दबाव वाले झटका मोल्डिंग की क्षमताः मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए (जैसे औद्योगिक कंटेनर जिनकी दीवार की मोटाई 20 मिमी है),एक सुपरचार्जर 4-6MPa तक झटका मोल्डिंग दबाव बढ़ाने के लिए सुसज्जित है (पारंपरिक उपकरण केवल 1-2MPa है), और मोल्ड नाइट्रोजन तेजी से दबाव राहत प्रणाली (दबाव राहत समय <0.1 सेकंड) का उपयोग उत्पाद की दीवार मोटाई एकरूपता ± 5% तक पहुंचने के लिए किया जाता है (पारंपरिक उपकरण की ± 10% त्रुटि से बेहतर)• निम्न तापमान मोल्डिंग के लिए विशेष डिजाइनः टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए,इंजेक्शन बैरल को तरल नाइट्रोजन से ठंडा किया जाता है (तापमान 80-100°C तक कम किया जा सकता है), और स्क्रू की सतह क्रोम-प्लेट है (कठोरता HV≥1000) घर्षण गर्मी उत्पादन को कम करने और प्लास्टिसाइजेशन के दौरान सामग्री के पीले होने से रोकने के लिए (पीलेपन सूचकांक YI≤5) ।

D. रखरखाव और सुरक्षा विवरणों का अनुकूलन • स्नेहन मुक्त वायवीय घटक: प्रमुख चलती भागों (जैसे कि ब्लो सुई सिलेंडर) पीटीएफई-लेपित सील (घर्षण गुणांक 0.05-0.1) का उपयोग करते हैं,जीवन के लिए कोई तेल और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, उत्पादों के तेल प्रदूषण से बचने के लिए (खाद्य पैकेजिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, एफडीए प्रमाणीकरण आवश्यकताओं के अनुरूप) ।कंपन सेंसरों के माध्यम से मोल्ड और अन्य घटक (नमूनांकन आवृत्ति 10kHz), और असामान्य कंपन होने पर 30 सेकंड पहले चेतावनी जारी करें (जैसे कि स्क्रू फंस जाने पर आयाम > 50μm),और स्वचालित रूप से प्रक्रिया मापदंडों को सहेजें (ऐतिहासिक डेटा का पता लगाया जा सकता है 10, 000 मोल्ड) ।

E. सटीक माइक्रो-मोल्डिंग तकनीक • माइक्रो-इंजेक्शन यूनिटः 0.1-1ml माइक्रो-प्रोडक्ट्स (जैसे मेडिकल सैंपलिंग ट्यूब) के लिए, एक माइक्रो-इंजेक्शन डिवाइस से लैस (न्यूनतम इंजेक्शन वॉल्यूम 0.05ml),पिज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ड्राइव इंजेक्शन पिस्टन (विस्थापन सटीकता ±1μm), उत्पाद वजन पुनरावृत्ति सटीकता ≤0.1mg, आईवीडी इन विट्रो डायग्नोस्टिक उपभोग्य सामग्रियों की उच्च-सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है (जैसे पीसीआर ट्यूब क्षमता त्रुटि ≤1%) । • नैनो-लेपित मोल्डःमोल्ड गुहा हीरा जैसे कार्बन (डीएलसी) कोटिंग के साथ लेपित है (2-3μm मोटाई), और सतह की मोटाई Ra≤0.05μm है, जो सूक्ष्म उत्पादों के डीमोल्डिंग बल को 70% (5N से 1.5N तक) कम करता है, और पतली दीवारों वाली संरचनाओं के विरूपण से बचा जाता है (दीवार की मोटाई 0.1N है) ।1 मिमी) मोल्डिंग के दौरान.

बहु-सामग्री सह-इंजेक्शन झटका मोल्डिंग तकनीक • तीन-परत सह-विस्तार संरचनाःए/बी/ए तीन-परत सह-बाहर निकालना (जैसे पीई बाहरी परत + ईवीओएच बाधा परत + पीई आंतरिक परत) दो इंजेक्शन इकाइयों (मुख्य और सहायक मशीनों) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, बाधा परत की मोटाई 5-10μm पर नियंत्रित है, और ऑक्सीजन पारगम्यता ≤0.1cc/दिन है (पारंपरिक एकल-परत बोतलें 5cc/दिन हैं),जो पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जिसमें दीर्घकालिक संरक्षण की आवश्यकता होती है• दो रंगों का इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग: इंजेक्शन मोल्ड में दो सेट स्वतंत्र प्रवाह चैनल (अलग से तापमान नियंत्रित) हैं।जो दो रंगों के उत्पादों का उत्पादन कर सकता है (जैसे पारदर्शी बोतल शरीर + लेबल रंग), रंग सीमा सटीकता ≤0.2 मिमी है, और पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है (जैसे कॉस्मेटिक बोतल शरीर के ब्रांड लोगो का एक टुकड़ा मोल्डिंग) ।

विशेष उद्योगों के लिए अनुकूलित समाधान • विस्फोट-सबूत इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनः जब विलायक युक्त रासायनिक पैकेजिंग बोतलों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है,पूरी मशीन विस्फोट-प्रूफ डिजाइन (Ex d IIB T4 Gb प्रमाणन) को अपनाती है, मोटर और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली विस्फोट प्रतिरोधी हैं, और एक ज्वलनशील गैस का पता लगाने के उपकरण से लैस हैं (खोज की सटीकता 0.उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विलायक के उबालने और विस्फोट के कारण होने से रोकने के लिए• वैक्यूम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग तकनीकः उत्पाद को मोल्ड के साथ अधिक बारीकी से फिट करने के लिए ब्लो मोल्डिंग चरण के दौरान वैक्यूम सहायता (वैक्यूम डिग्री - 0.08MPa) का परिचय।यह जटिल सतह पैटर्न वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है (जैसे ग्लास जैसी बनावट वाले इत्र की बोतलें), और पैटर्न प्रतिकृति सटीकता 95% तक पहुंच जाती है (पारंपरिक झटका मोल्डिंग केवल 80% है) ।