ए. विशेष सामग्री प्रसंस्करण क्षमताएं
उच्च चिपचिपाहट सामग्री प्रसंस्करणः उच्च चिपचिपाहट इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पीसी (पॉली कार्बोनेट) और पीपीएस (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड) के लिए, यह एक उच्च पहलू अनुपात पेंच (एल / डी = 28-32:1) और एक मजबूर शीतलन बैरलसामग्री के क्षरण को खंडित हीटिंग (तापमान नियंत्रण सटीकता ± 1°C) द्वारा रोका जाता है।और उच्च तापमान के पिघलने स्थिर रूप से इंजेक्ट किया जाता है (जैसे पीसी सामग्री के इंजेक्शन तापमान 320-350°C).
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उच्च अनुपातः कुछ मॉडल पेंच संपीड़न अनुपात को अनुकूलित करते हैं (अधिक से अधिक 3.5) और मिश्रण तत्वों (जैसे डीआईएस मिश्रण सिर) को जोड़ें, ताकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात 50% तक बढ़ सके (जैसे खनिज पानी की बोतलों के उत्पादन के लिए पीईटी पुनर्नवीनीकरण सामग्री),और उत्पाद की प्रकाश पारगम्यता केवल 5%-8% कम हो जाती है (पारंपरिक उपकरणों की 10%-15% की कमी से बेहतर).

B. विशेष प्रक्रिया एकीकरण
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम): इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के आधार पर एक स्ट्रेचिंग लिंक जोड़ें, और अनुदैर्ध्य स्ट्रेच रॉड (स्ट्रेचिंग अनुपात 1.5-3:1) पारदर्शी झटका मोल्डिंग के साथ उत्पाद की ताकत को 30%-50% तक बढ़ाने के लिए (जैसे पीईटी बोतलों का आंतरिक दबाव प्रतिरोध 0 से.3 एमपीए से 0.5 एमपीए), जो आम तौर पर कार्बोनेटेड पेय की बोतलों (वायु दबाव प्रतिरोध) और खाद्य तेल की बोतलों (पात प्रतिरोध) में प्रयोग किया जाता है।
इन-मोल्ड लेबलिंग (आईएमएल): कुछ हाई-एंड मॉडल इन-मोल्ड लेबलिंग सिस्टम को एकीकृत करते हैं। ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लेबल को रोबोटिक आर्म (स्थिति सटीकता ±0.3 मिमी) द्वारा मोल्ड में खिलाया जाता है,और लेबल और बोतल शरीर समवर्ती रूप से बनते हैं (फिटिंग ताकत ≥5N/25mm), बाद में लेबलिंग प्रक्रिया को समाप्त करना, जो दैनिक रासायनिक उत्पादों (जैसे शैम्पू विशेष आकार की बोतलों) के उच्च अंत पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।

C. ऊर्जा खपत और तापमान नियंत्रण का परिष्कृत डिजाइन
गतिशील तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकीः इंजेक्शन मोल्ड क्षेत्रबद्ध तेल तापमान नियंत्रण (12 तापमान नियंत्रण क्षेत्रों तक) को अपनाता है और प्रत्येक क्षेत्र के बीच तापमान अंतर ≤0 है।5°C (जैसे बोतल के मुंह के क्षेत्र को 80±0 पर रखा जाता है).5°C, और बोतल के शरीर का क्षेत्रफल 60±0.5°C पर रखा जाता है),विभिन्न भागों में पिघल के समान ठंडा सुनिश्चित करने और उत्पाद में तनाव को कम करने (कंटेंशन परीक्षण ध्रुवीकृत प्रकाश हस्तक्षेप रंग स्तर ≤1 स्तर).
ऊर्जा वसूली प्रणालीः ब्रेकिंग के दौरान सर्वो मोटर द्वारा उत्पन्न विद्युत ऊर्जा इन्वर्टर के माध्यम से बिजली ग्रिड में वापस डाली जाती है (ऊर्जा वसूली दर 15%-20%),और हाइड्रोलिक सिस्टम तेल वापसी के अपशिष्ट गर्मी कच्चे माल को पूर्व गर्म करने के लिए प्रयोग किया जाता है (हपर तापमान 10-15°C बढ़ाया जाता है), और समग्र ऊर्जा खपत में 8%-10% की कमी आती है।

डी. उद्योग के लिए अनुकूलित विवरण
चिकित्सा उपकरण उद्योगः चिकित्सा उत्पादों जैसे कि प्रीफिल किए गए सिरिंज जैकेट के लिए, उपकरण 10,000 वर्ग के क्लीन रूम डॉकिंग मॉड्यूल (आईएसओ 7) से लैस है,एक पूरी तरह से तेल मुक्त संपीड़ित हवा प्रणाली का उपयोग कर (तेल सामग्री ≤ 0.01ppm), और धक्का मोल्डिंग के दौरान कण प्रदूषण ≤ 100 टुकड़े/ घन मीटर (0.5μm से ऊपर) है, जो ISO 11607 अशुद्ध पैकेजिंग मानकों को पूरा करता है।
एयरोस्पेस के हल्के भागः जब पीईईके से बने हल्के पाइप फिटिंग के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, तो उपकरण में एक वैक्यूम डीगैसिंग डिवाइस जोड़ा जाता है (वैक्यूम डिग्री ≤ -0.095MPa) सामग्री के पिघलने में बुलबुले को खत्म करने के लिए (बुलबुला व्यास ≤ 0.1 मिमी), और उत्पाद के यांत्रिक गुण ASTM D638 मानक (तन्यता शक्ति ≥ 90MPa) को पूरा करते हैं।

ई. डिजिटलीकरण और लचीला उत्पादन
डिजिटल ट्विन सिमुलेशनः पीएलसी और वर्चुअल सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के लिंक के माध्यम से, उत्पादन से पहले पिघलने के प्रवाह और शीतलन सिकुड़ने की प्रक्रिया का अनुकरण किया जाता है (त्रुटि ≤ 3%),और प्रक्रिया मापदंडों (जैसे इंजेक्शन गति और रखरखाव समय) अग्रिम में अनुकूलित कर रहे हैं, मोल्ड परीक्षणों की संख्या को कम करना (मोल्ड परीक्षण का समय 8 घंटे से घटाकर 2 घंटे कर दिया गया है) ।
तेजी से रंग परिवर्तन प्रणालीः बैरल एक सीधे-सीधे डिजाइन (प्रवाह चैनल में कोई मृत कोण नहीं) को अपनाता है, जो पेंच तेजी से सफाई तकनीक के साथ संयुक्त है (विशेष सफाई सामग्रियों का उपयोग करके,रंग परिवर्तन का समय <15 मिनट)बहुरंगी उत्पादों के छोटे बैच उत्पादन (जैसे कॉस्मेटिक बोतलों के बहुरंगी लेबल क्षेत्रों को बदलना) को पूरा करने के लिए।

F. मोल्ड और उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण का एकीकरण
ऑनलाइन डेबरिंग तकनीकः ब्लो मोल्ड में एक अंतर्निहित ब्लेड प्रकार की ट्रिमिंग संरचना है (किनारे की कठोरता एचआरसी 60-62),और फ्लैश को सिंक्रोनस रूप से हटा दिया जाता है जब उत्पाद को डिमॉल्ड किया जाता है (फ्लैश अवशेष ≤0.02 मिमी), बिना प्रसंस्करण के ट्रिमिंग के, स्वच्छ मांग के दृश्यों के लिए उपयुक्त है जैसे कि चिकित्सा बोतलें (कण संदूषण ≤50/100ml) ।
बोतल के मुंह के धागे का ऑनलाइन पता लगानाः लेजर स्कैनिंग (नमूना लेने की आवृत्ति 1000 बार/सेकंड) के माध्यम से धागे के दांत के आकार और पिच (सटीकता ±0.01 मिमी) का वास्तविक समय का पता लगाना,मानक टेम्पलेट्स के साथ वास्तविक समय में डेटा की तुलना, और मोल्ड की स्थिति का स्वतः समायोजन जब सहिष्णुता से बाहर (समायोजन सटीकता ± 0.05 मिमी) ।

जी. पर्यावरण नवाचार और टिकाऊ डिजाइन
फ्रीन मुक्त झटका मोल्डिंगः पारंपरिक फ्रीन शीतलन प्रणाली को समाप्त करें और एथिलीन ग्लाइकोल जलीय समाधान (सघनता 30%) परिसंचरण शीतलन का उपयोग करें (कूलिंग दक्षता में 15% की वृद्धि),जो मॉन्ट्रियल प्रोटोकॉल की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में उत्पादों के 12kgCO2/टन द्वारा कार्बन उत्सर्जन को कम करता है.
अपघटनीय सामग्रियों के लिए अनुकूलन: अपघटनीय सामग्रियों जैसे पीएलए (पोलीलैक्टिक एसिड) के लिए,सामग्री के थर्मल ऑक्सीकरण अपघटन को रोकने के लिए पेंच गति (60-80rpm) और बैक प्रेशर (2-3MPa) को अनुकूलित करें (आणविक भार में कमी दर ≤5%), और उत्पाद की अपघटन दर ASTM D6400 मानक (180 दिन की अपघटन दर ≥ 90%) तक पहुंच जाती है।