A. उपकरण संरचना का नवाचार और स्थिरता • उच्च-सटीक मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम: सर्वो हाइड्रोलिक कंपाउंड ड्राइव का उपयोग करना (क्लैम्पिंग बल नियंत्रण सटीकता ±1%), टेम्पलेट समानांतरता ≤0.02mm/m (लेजर द्वारा कैलिब्रेट किया गया), ब्लो मोल्डिंग के दौरान मोल्ड गैप के कारण उत्पाद फ्लैश से बचना (फ्लैश मोटाई ≤0.03mm), और मोल्ड लाइफ का विस्तार करना (पारंपरिक मोल्ड 500,000 से अधिक बार उत्पादित किए जा सकते हैं)। • डबल-स्टेशन टर्नटेबल डिज़ाइन: कुछ मॉडल "इजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग" डबल-स्टेशन टर्नटेबल संरचना का उपयोग करते हैं (रोटेशन पोजिशनिंग सटीकता ±0.1°), और इंजेक्शन के बाद प्रीफॉर्म को सीधे ब्लो मोल्डिंग स्टेशन पर घुमाया जाता है ताकि ट्रांसमिशन त्रुटियों को कम किया जा सके, जो उच्च गति उत्पादन के लिए उपयुक्त है (जैसे टर्नटेबल गति 10-20 आरपीएम, जो 1200-2400 पीस/घंटे की उत्पादन क्षमता के अनुरूप है)।

B. प्रक्रिया विस्तार और विशेष कार्य • मल्टी-लेयर को-इजेक्शन ब्लो मोल्डिंग: 2-5 परतों के को-एक्सट्रूज़न का समर्थन करता है (जैसे PE + बैरियर लेयर EVOH), उत्पादों के बेहतर बैरियर गुणों को प्राप्त करने के लिए (ऑक्सीजन पारगम्यता 90% तक कम हो जाती है), पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जिसे प्रकाश और ऑक्सीकरण से बचाने की आवश्यकता है (जैसे खाद्य तेल की बोतलें, सॉस की बोतलें)। • कोई अपशिष्ट कोना डिज़ाइन नहीं: इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्प्रू सामग्री को क्रशर के माध्यम से सीधे पुन: उपयोग किया जा सकता है (पुन: उपयोग की गई सामग्री का अनुपात ≤ 20%), ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में कोई अपशिष्ट किनारा नहीं होता है (मोल्ड एज के माध्यम से सटीक कटिंग), सामग्री उपयोग दर 98% से अधिक है, और पारंपरिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में अपशिष्ट 70% कम हो जाता है।

C. मानव-कंप्यूटर इंटरेक्शन और इंटेलिजेंट प्रबंधन • टच स्क्रीन विज़ुअल ऑपरेशन: 10-15 इंच की हाई-डेफिनिशन टच स्क्रीन से लैस, 3D सिमुलेशन उत्पादन का समर्थन करता है (स्क्रू स्पीड और मोल्ड तापमान वक्र का वास्तविक समय प्रदर्शन), फॉल्ट डायग्नोसिस सिस्टम समस्या का स्वचालित रूप से पता लगा सकता है (जैसे हीटिंग रिंग क्षतिग्रस्त होने पर अलार्म प्रतिक्रिया समय <5 सेकंड), और ऑपरेटिंग थ्रेशोल्ड को कम करें। • इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IIoT) इंटीग्रेशन: फैक्ट्री MES सिस्टम तक पहुंचने के लिए OPC UA प्रोटोकॉल का समर्थन करें, वास्तविक समय में उत्पादन डेटा अपलोड करें (जैसे उत्पादन क्षमता, ऊर्जा खपत, दोष दर), क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग का एहसास करें (डेटा रिफ्रेश आवृत्ति 1 बार/सेकंड), और कई उपकरणों के केंद्रीकृत प्रबंधन की सुविधा प्रदान करें।D. पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा डिज़ाइन • कम शोर ऑपरेशन: हाइड्रोलिक सिस्टम एक शांत पंप का उपयोग करता है (शोर ≤75dB), और मोल्ड क्षेत्र एक साउंडप्रूफ कवर से सुसज्जित है (शोर में कमी 10-15dB), जो OSHA वर्कशॉप शोर मानक (8 घंटे का एक्सपोजर ≤85dB) को पूरा करता है। • सुरक्षा इंटरलॉक तंत्र: मोल्ड सुरक्षा द्वार के लिए एक डबल सेंसर स्थापित करें (यांत्रिक लॉक + इन्फ्रारेड सेंसर), और दरवाजा खोले जाने पर उपकरण तुरंत बंद हो जाएगा (प्रतिक्रिया समय <0.1 सेकंड), और हीटिंग क्षेत्र ओवरहीटिंग सुरक्षा से सुसज्जित है (अधिक तापमान होने पर स्वचालित बिजली बंद 10℃) सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए।

E. अनुकूलन और उद्योग विभाजन अनुकूलन • विशेष उत्पादों के लिए समाधान: • विशेष आकार की बोतलों का उत्पादन: एडजस्टेबल ब्लो मोल्डिंग मोल्ड (जैसे पंखुड़ी के आकार की और चौकोर बोतलें) के माध्यम से, मल्टी-एक्सिस लिंकेज नियंत्रण के साथ संयुक्त, गैर-परिपत्र क्रॉस-सेक्शन उत्पादों का निर्माण किया जा सकता है (जैसे कॉस्मेटिक विशेष आकार की बोतलें जिनका डिमोल्डिंग सफलता दर ≥99% है); • इंसर्ट वाले उत्पाद: इंजेक्शन प्रक्रिया में धातु के थ्रेडेड इंसर्ट को एम्बेड किया जा सकता है (पोजिशनिंग सटीकता ±0.2mm), और ब्लो मोल्डिंग के बाद इंसर्ट और बोतल बॉडी के बीच बंधन शक्ति ≥50N (पुल-आउट टेस्ट), जो उच्च-शक्ति इंटरफेस की आवश्यकता वाली चिकित्सा बोतलों के लिए उपयुक्त है। • माइक्रो इंजेक्शन-ब्लो तकनीक: माइक्रो इंजेक्शन-ब्लो मशीनें विकसित करें (क्लैम्पिंग बल 5-10 टन), जिसमें न्यूनतम मोल्डिंग वॉल्यूम 0.1ml (जैसे इंसुलिन पेन मैचिंग बोतलें) है, और स्क्रू का व्यास केवल 12mm है, जो चिकित्सा माइक्रो कंटेनरों के उच्च-सटीक उत्पादन के लिए उपयुक्त है (आयामी सहिष्णुता ≤±0.05mm)।F. रखरखाव और लागत अनुकूलन • पहनने वाले भागों का त्वरित प्रतिस्थापन: स्क्रू और बैरल मॉड्यूलर डिज़ाइन (फ्लैंज कनेक्शन) को अपनाते हैं, और प्रतिस्थापन का समय 30 मिनट से कम है; हीटिंग रिंग चुंबकीय सक्शन इंस्टॉलेशन (विघटन और संयोजन दक्षता 50% तक बढ़ी) को अपनाती है ताकि डाउनटाइम रखरखाव लागत को कम किया जा सके। • लंबी-चक्र रखरखाव डिज़ाइन: हाइड्रोलिक सिस्टम लंबे समय तक चलने वाले एंटी-वियर हाइड्रोलिक ऑयल का उपयोग करता है (प्रतिस्थापन चक्र 1-2 वर्ष), सर्वो मोटर रखरखाव-मुक्त है (जीवनकाल ≥ 50,000 घंटे), समग्र उपकरण व्यापक विफलता दर <0.5 बार/1,000 घंटे है, और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में संचालन और रखरखाव लागत 40% कम हो जाती है।