A. प्रक्रिया एकीकरण और कुशल उत्पादन • एक-चरणीय मोल्डिंग के लाभ: इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग एक ही उपकरण पर पूरे किए जाते हैं, जिससे मध्यवर्ती लिंक (जैसे ब्लैंक ट्रांसफर) कम हो जाते हैं, उत्पादन चक्र 30%-50% तक कम हो जाता है (पारंपरिक चक्र 15-30 सेकंड/टुकड़ा), बड़े पैमाने पर मानकीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त (जैसे दैनिक 100,000+ प्लास्टिक बोतलों का उत्पादन)। • उच्च उत्पाद सटीकता: इंजेक्शन प्रक्रिया को पेंच प्लास्टिसाइजेशन और मोल्ड द्वारा सटीक रूप से स्थित किया जाता है, बोतल ब्लैंक आकार सहिष्णुता ≤±0.1 मिमी है, ब्लो मोल्डिंग के बाद उत्पाद की दीवार की मोटाई एकरूपता ≤5% है (जैसे 500 मिलीलीटर मिनरल वाटर बोतल की दीवार की मोटाई का अंतर ≤0.05 मिमी है), और बोतल के मुंह के धागे की सटीकता आईएसओ 4808 मानक तक पहुँचती है (बोतल कैप सीलिंग टेस्ट रिसाव दर के साथ <0.1%)।

B. सामग्री और उत्पाद अनुकूलन क्षमता • बहु-सामग्री प्रसंस्करण क्षमता: पीई, पीपी, पीवीसी और पीईटी जैसे थर्मोप्लास्टिक का समर्थन करता है, और इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे पीसी और पीओएम) को भी संसाधित कर सकता है। पेंच संरचना अनुकूलन (संपीड़न अनुपात 2-3:1) के माध्यम से, यह पारदर्शी सामग्री (प्रकाश संचरण ≥ 90%) और एंटी-स्टैटिक सामग्री (सतह प्रतिरोध 10⁶-10⁹Ω) जैसी विशेष सामग्रियों के साथ संगत है। • विविध उत्पाद प्रकार: खोखले कंटेनर (जैसे कॉस्मेटिक बोतलें, मेडिकल बोतलें), औद्योगिक सहायक उपकरण (जैसे तेल टैंक, पाइप फिटिंग) और दैनिक आवश्यकताएं (जैसे बैरल और बेसिन) का उत्पादन कर सकते हैं। अधिकतम मोल्डिंग क्षमता 20L (जैसे रासायनिक बैरल) है और न्यूनतम 5ml (जैसे अभिकर्मक बोतलें) हो सकती है।

C. स्वचालन और ऊर्जा-बचत डिजाइन • पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, पैरामीटर प्रीसेट (जैसे इंजेक्शन दबाव, ब्लो मोल्डिंग समय) और एक-बटन मोल्ड परिवर्तन का समर्थन करता है। कुछ मॉडल रोबोट पिकअप (दोहराव स्थिति सटीकता ±0.5 मिमी) को एकीकृत करते हैं, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करते हैं और मानव रहित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हैं। • ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग: सर्वो मोटर ड्राइव (ऊर्जा की खपत पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में 30% कम है), हीटिंग सिस्टम में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग का उपयोग किया जाता है (थर्मल दक्षता ≥ 95%), और कुछ मॉडल अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति उपकरणों से लैस हैं (हीटिंग ऊर्जा की खपत में एक और 15% की कमी होती है), जो आईएसओ 14001 पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है।

D. • मोल्ड और उत्पादन लचीलापन • मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन: इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड को स्वतंत्र रूप से बदला जा सकता है, और त्वरित मोल्ड परिवर्तन डिवाइस (मोल्ड परिवर्तन समय < 10 मिनट) के माध्यम से, विभिन्न बोतल प्रकारों को जल्दी से बदला जा सकता है (जैसे 30ml दवा की बोतलों से 1L पेय बोतलों में बदलना), उत्पादन परिवर्तन की लागत को कम करना। • मल्टी-कैविटी मोल्ड उत्पादन: उच्च-अंत मॉडल 16 से अधिक कैविटी वाले मोल्ड का समर्थन करते हैं (जैसे 16-कैविटी इंजेक्शन + 16-कैविटी ब्लो मोल्डिंग), और एक ही चक्र में 16 उत्पाद उत्पन्न होते हैं, और उत्पादन क्षमता पारंपरिक एकल मशीनों की तुलना में 4 गुना बढ़ जाती है (जैसे 16-कैविटी उपकरण जिसकी प्रति घंटे उत्पादन क्षमता 9,600 टुकड़े है)।

E. गुणवत्ता नियंत्रण और उद्योग अनुकूलन
ऑनलाइन डिटेक्शन फ़ंक्शन: एकीकृत वजन डिटेक्शन (सटीकता ±0.1g), दीवार की मोटाई स्कैनिंग (इन्फ्रारेड सेंसर डिटेक्शन), उपस्थिति दोष पहचान (एआई विजुअल सिस्टम), दोषपूर्ण उत्पादों की स्वचालित अस्वीकृति (अस्वीकृति सटीकता 99.5%), खाद्य पैकेजिंग (जैसे एफडीए प्रमाणन) और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग (जैसे जीएमपी मानकों) की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना।