A. उत्पादन की दक्षता और क्षमता में सुधार के लिए डिजाइन। बहु-स्टेशन चक्र उत्पादन ◦ कुछ उच्च अंत मॉडल "मल्टी-कैविटी टर्नटेबल संरचना" (जैसे 4-कैविटी / 8-कैविटी टर्नटेबल) को अपनाते हैं,और इंजेक्शन मोल्डिंगचक्र का समय 8-12 सेकंड तक कम हो जाता है,और उत्पादन क्षमता एकल गुहा उपकरणों की तुलना में 3-4 गुना बढ़ जाती है (उदाहरण के लिए: 8 खोखले उपकरण प्रति घंटे 5,000 500 मिलीलीटर की बोतलों का उत्पादन कर सकते हैं) । . त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली ◦ एक हाइड्रोलिक स्वचालित मोल्ड लॉकिंग डिवाइस से लैस (मोल्ड परिवर्तन समय <15 मिनट), मोल्ड पोजिशनिंग गाइड कॉलम + शंकु डबल पोजिशनिंग (सटीकता ± 0.0 °C) को अपनाती है।03 मिमी), जो डाउनटाइम और डिबगिंग समय को कम करता है, और बहु-विविध छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है (जैसे कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लगातार परिवर्तन) ।

B. विशेष संरचनाएं और कार्यात्मक विस्तार। इंजेक्शन-टेंशन-ब्लो मोल्डिंग एकीकरण ◦ पीईटी बोतलों जैसे उत्पादों के लिए जिन्हें द्वि अक्षीय खिंचाव की आवश्यकता होती है,कुछ मॉडलों में "इंजेक्शन मोल्डिंग - स्ट्रेचिंग - ब्लो मोल्डिंग" तीन स्टेशनों को एकीकृत किया गया है (जैसे कि सिडल इंजेक्शन-स्ट्रेचिंग-ब्लो मोल्डिंग उपकरण), और खिंचाव छड़ी का उपयोग अक्षीय रूप से पैरिशन को खिंचाव करने के लिए करें (खिंचाव अनुपात 1: 3-1:5) उत्पाद की मजबूती (प्रभाव शक्ति में 40%) और पारदर्शिता (प्रकाश पारगम्यता > 90%) में सुधार करने के लिए. . बोतल के मुंह के धागे का सीधा मोल्डिंग ◦ एक धागा कोर घूर्णन तंत्र (गति 100-200rpm) मोल्ड में सेट है,और बोतल मुंह धागा प्रसंस्करण (जैसे 48 दांत / इंच मानक धागा) झटका मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सिंक्रोनस रूप से पूरा हो जाता हैकोई पोस्ट-प्रोसेसिंग ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं है, और धागा सटीकता आईएसओ 483 मानक तक पहुंचती है, जो पेंच टोपी सील आवश्यकताओं (जैसे पेय बोतलें और कीटनाशक बोतलें) के लिए उपयुक्त है।

C. उद्योग-अनुकूलित समाधान. दवा निरोधक उत्पादन के लिए विशेष मशीन ◦ जीएमपी मानकों के अनुसार डिजाइन किया गयाःउपकरण की सतह पर 316L स्टेनलेस स्टील का दर्पण (कठोरता Ra≤0.8μm), मोल्ड क्षेत्र एक नकारात्मक दबाव धूल हटाने की डिवाइस से लैस है और उत्पादन प्रक्रिया को RABS (प्रतिबंधित पहुंच बाधा प्रणाली) से जोड़ा जा सकता है,जो एसेप्टिक पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है जैसे एंटीबायोटिक बोतलें और प्रीफिल सिरिंज. . खाद्य पैकेजिंग के लिए प्रदूषण विरोधी डिजाइन ◦ खाद्य संपर्क भागों (जैसे खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सील) के लिए एफडीए-प्रमाणित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है,हीटिंग सिस्टम दूर अवरक्त विकिरण हीटिंग का उपयोग करता है (गर्म हवा संवहन प्रदूषण से बचने के लिए), और एक ऑनलाइन यूवी नसबंदी मॉड्यूल (अल्ट्रावायलेट तीव्रता ≥1000μW·s/cm2) को दूध उत्पादों और खाद्य तेल पैकेजिंग की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकीकृत किया जा सकता है। . खतरनाक रसायनों की पैकेजिंग के लिए विशेष विन्यास ◦ मजबूत एसिड और क्षार कंटेनरों के लिए (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड की बोतलें और सोडियम हाइड्रॉक्साइड बैरल),इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन उत्पादन की दीवार मोटाई एकरूपता बनाने के लिए झटका मोल्डिंग दबाव वक्र (खंडित दबाव नियंत्रण) का अनुकूलन कर सकते हैं ≤ 5%, और मौसम प्रतिरोध में सुधार (बाहरी सेवा जीवन ≥ 5 वर्ष) एंटी-यूवी मास्टरबैच (जोड़ राशि 0.5-2%) जोड़ने के कार्य को जोड़कर।

D. रखरखाव और उपयोगिता अनुकूलन।स्नेहन मुक्त घटक डिजाइन ◦ प्रमुख चलती भाग (जैसे गाइड रेल और शिकंजा) स्व-स्नेहक मिश्र धातु सामग्री (जैसे टिन कांस्य + पीटीएफई मिश्र धातु कोटिंग) से बने होते हैं, और पारंपरिक उपकरणों के रखरखाव चक्र को 500 घंटे से बढ़ाकर 2000 घंटे कर दिया गया है, जिससे डाउनटाइम रखरखाव लागत में 40% की कमी आई है। . दोष स्व-निदान प्रणाली ◦ नियंत्रण प्रणाली में एक अंतर्निहित 200 + दोष कोड पुस्तकालय है। जब कोई असामान्यता होती है (जैसे अपर्याप्त दबाव, तापमान विचलन),टच स्क्रीन वास्तविक समय में दोष स्थान और समाधान प्रदर्शित करता है (जैसे "मोल्ड तापमान सेंसर विफलता, एक्स-अक्ष सेंसर को बदलने की सिफारिश की जाती है"), रखरखाव के लिए तकनीकी सीमा को कम करना।

ई. स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ संगतता. रोबोट एकीकरण इंटरफ़ेस ◦ आरक्षित पीएलसी संचार इंटरफ़ेस (मोडबस और एथरकैट प्रोटोकॉल का समर्थन करता है),जो स्वचालित पिकअप और छँटाई के लिए एक छह-अक्षीय रोबोट से जुड़ा जा सकता है, "इंजेक्शन ब्लोइंग-लेबलिंग-बॉक्सिंग" (जैसे पेय बोतलों की उत्पादन लाइनों की स्वचालन दर 95% तक पहुंचती है) की मानव रहित पूरी प्रक्रिया का एहसास करना। . दृश्य निरीक्षण का ऑनलाइन एकीकरण ◦ उत्पाद की कमी, विरूपण, विकृति आदि दोषों की पहचान करने के लिए एक उच्च गति वाली दृश्य निरीक्षण प्रणाली (निरीक्षण गति 1000 टुकड़े/मिनट) स्थापित की जा सकती है।और वास्तविक समय में आयामी सहिष्णुता, 0.1 मिमी की निरीक्षण सटीकता के साथ, और दोषपूर्ण उत्पादों की स्वचालित अस्वीकृति (स्वीकृति सटीकता > 99.5%) ।

F. नई सामग्री और विशेष प्रक्रियाओं का अनुकूलन। उच्च चिपचिपापन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक का प्रसंस्करणइंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में एक बड़ा पहलू अनुपात स्क्रू (L/D=30-32) और एक टॉर्क सर्वो मोटर (टॉर्क 30% बढ़ाया गया) का उपयोग किया जाता है, और पिघलने का दबाव 200MPa तक पहुंच सकता है ताकि सामग्री का समान प्लास्टिसाइजेशन सुनिश्चित हो सके (पिघलने के सूचकांक में उतार-चढ़ाव ≤ 5%) । . फोम इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग ◦ भौतिक फोमिंग (जैसे एन 2 के इंजेक्शन) या रासायनिक फोमिंग (फोमिंग मास्टरबैच का जोड़) का समर्थन करता है,और उत्पाद का घनत्व 20-40% कम हो जाता है (जैसे कि फोम पीपी बोतलों के वजन में 30% की कमी)साथ ही, इसमें हीट आइसोलेशन और बफरिंग दोनों कार्य हैं, जो थर्मो कप लाइनर और फोम पैकेजिंग जैसे दृश्यों के लिए उपयुक्त है।

ऊर्जा की बचत और कम कार्बन वाले नवाचार Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), जो मानक कोयले की खपत को प्रति वर्ष लगभग 50 टन (10 उपकरणों के आधार पर गणना की गई) तक कम कर सकता है। . पूरी तरह से विद्युत इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन