A. प्रक्रिया एकीकरण • एक-चरणीय मोल्डिंग के लाभ: यह प्रीफॉर्म के इंजेक्शन मोल्डिंग और कंटेनरों के ब्लो मोल्डिंग को एकीकृत करता है। प्रीफॉर्म को अलग से बनाने की आवश्यकता नहीं है, जो मध्यवर्ती लिंक (जैसे प्रीफॉर्म हैंडलिंग और द्वितीयक हीटिंग) को कम करता है और उत्पादन निरंतरता में सुधार करता है। • उच्च परिशुद्धता: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रीफॉर्म के आकार और दीवार की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। ब्लो मोल्डिंग के दौरान प्रीफॉर्म को समान रूप से गर्म किया जाता है, और तैयार उत्पाद की आकार त्रुटि छोटी होती है (जैसे बोतल के मुंह के धागे और बोतल बॉडी वक्रता जैसे अधिक नियमित विवरण)।

B. उत्पादन दक्षता और स्वचालन • उच्च गति वाला बड़े पैमाने पर उत्पादन: कुछ मॉडल "इंजेक्शन मोल्डिंग-ब्लो मोल्डिंग-डीमोल्डिंग" चक्र स्वचालन को एक छोटे चक्र के साथ महसूस कर सकते हैं (जैसे प्रति मिनट दर्जनों कंटेनरों का उत्पादन करना), जो बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। • मैनुअल हस्तक्षेप कम करें: कच्चे माल के इनपुट से लेकर तैयार उत्पाद के आउटपुट तक पूरी प्रक्रिया स्वचालित है, जिससे श्रम लागत कम होती है और मानव संचालन त्रुटियां कम होती हैं।

C. उत्पाद गुणवत्ता विशेषताएं • दीवार की मोटाई एकरूपता: ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, हवा का दबाव प्रीफॉर्म पर समान रूप से कार्य करता है, और तैयार उत्पाद की दीवार की मोटाई अधिक समान रूप से वितरित होती है (जैसे पेय बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें, आदि), बेहतर ताकत और सीलिंग के साथ। • सतह खत्म: इंजेक्शन मोल्ड में उच्च परिशुद्धता होती है, और ब्लो मोल्डिंग के बाद उत्पाद की सतह चिकनी होती है, बिना स्पष्ट विभाजन रेखाओं या बर्र के, जो उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे पारदर्शी पैकेजिंग बोतलें) के लिए उपयुक्त है। • उच्च सामग्री उपयोग दर: पारिसन को सीधे ब्लो-मोल्ड किया जाता है, जिसमें कम अपशिष्ट होता है। पारंपरिक चरण-दर-चरण प्रक्रिया (जैसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग) की तुलना में, कच्चे माल का नुकसान 10%-20% कम हो जाता है।

D. उपकरण अनुकूलन क्षमता और लचीलापन • बहु-विशिष्टता उत्पादन: मोल्ड को बदलकर और प्रक्रिया मापदंडों (जैसे इंजेक्शन दबाव, ब्लो मोल्डिंग एयर प्रेशर) को समायोजित करके, विभिन्न क्षमताओं (कुछ मिलीलीटर से लेकर कई लीटर तक) और आकृतियों (गोल बोतलें, चौकोर बोतलें, विशेष आकार की बोतलें) के कंटेनरों का उत्पादन किया जा सकता है। • सामग्री संगतता: यह पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) जैसे थर्मोप्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जो खाद्य, दवा, दैनिक रसायन और अन्य उद्योगों की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

E. ऊर्जा की खपत और लागत • ऊर्जा की खपत केंद्रित और अनुकूलित है: इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में गर्मी ऊर्जा को आंशिक रूप से पुन: उपयोग किया जा सकता है (जैसे पारिसन की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग ब्लो मोल्डिंग हीटिंग के लिए किया जाता है), जो चरण-दर-चरण उपकरणों की ऊर्जा खपत को लगभग 15% कम करता है। • उच्च प्रारंभिक निवेश: उपकरण संरचना जटिल है (जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम, ब्लो मोल्डिंग मोल्ड फ्रेम, हाइड्रोलिक/न्यूमेटिक सिस्टम, आदि शामिल हैं), और खरीद लागत एकल-फ़ंक्शन उपकरणों की तुलना में अधिक है, लेकिन दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

F. लक्षित अनुप्रयोग परिदृश्य • उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त: जैसे दवा की बोतलें (निष्फल और कसकर सील होने की आवश्यकता होती है), कॉस्मेटिक बोतलें (उच्च उपस्थिति आवश्यकताएं), खाद्य पैकेजिंग बोतलें (रिसाव रोकथाम), आदि। • अत्यधिक बड़े या अत्यधिक जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं: इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग मोल्ड के आकार से सीमित, अत्यधिक बड़े कंटेनरों (जैसे औद्योगिक बैरल) या अत्यधिक जटिल संरचनाओं वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल है