इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन प्रीफॉर्म - झटका मोल्डिंग मशीन) का सिद्धांत झटका मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को जोड़ना है,और "इंजेक्शन मोल्डिंग प्रीफॉर्म पहले" के दो चरणों की विधि के माध्यम से खोखले प्लास्टिक उत्पादों के स्वचालित उत्पादन का एहसासनिम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाह, मूल सिद्धांतों, उपकरण संचालन तंत्र आदि के पहलुओं से एक विस्तृत विश्लेषण हैः

. समग्र प्रक्रिया सिद्धांतः दो-चरण मोल्डिंग का तर्क इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मूल सिद्धांत को "सटीक प्रीमॉल्ड बनाने + उड़ाने और आकार देने" के रूप में सारांशित किया जा सकता है।इसका सार प्लास्टिक कच्चे माल को दो मोल्ड मोल्डिंग के माध्यम से विशिष्ट आकारों और कार्यों के साथ खोखले उत्पादों में बदलना हैविशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
कच्चे माल का पिघलना और इंजेक्शन मोल्डिंग ◦ प्लास्टिक के कणों (जैसे पीई, पीपी, पीईटी, आदि) को हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर में डाला जाता है और गर्म किया जाता है और प्रवाह की स्थिति में पिघलाया जाता है। The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube", बंद नीचे और एक खुला बोतल मुंह के साथ) ।
कुंजीः इंजेक्शन मोल्ड बोतल के पूर्वरूप की आयामी सटीकता निर्धारित करता है (जैसे बोतल के मुंह के धागे और बोतल के पूर्वरूप की दीवार की मोटाई),बाद में झटका मोल्डिंग के लिए नींव रखना. ब्लो मोल्डिंग और कूलिंग डेमोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग के गर्म प्रीफॉर्म को रोबोटिक आर्म या टर्नटेबल के माध्यम से ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है। संपीड़ित हवा (आमतौर पर 0.1 °C से 0.3 °C तक)5-2MPa) को प्रीफॉर्म में डाला जाता है, और पूर्वरूप हवा के दबाव के प्रभाव में फैलता है, ब्लो मोल्ड की आंतरिक दीवार में फिट बैठता है, और अंतिम उत्पाद का आकार बनाता है (जैसे बोतलें, डिब्बे, बैरल) ।उत्पाद को ठंडा करने और आकार देने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और मोल्ड उत्पादन को पूरा करने के लिए इजेक्शन डिवाइस के माध्यम से demolded है।

मुख्य कार्य सिद्धांतः उपकरण संरचना से प्रक्रिया के कार्यान्वयन तक, इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम सिद्धांत संरचनाः इसमें एक बैरल, एक पेंच, एक इंजेक्शन नोजल और एक इंजेक्शन मोल्ड शामिल है।सिद्धांत: स्क्रू कच्चे माल को आगे धकेलने के लिए घूमता है, और उसी समय, कच्चे माल को एक समान पिघलने के लिए विद्युत हीटिंग रिंग के माध्यम से पिघलाया जाता है।सामग्री जमा करने के लिए पेंच पीछे हटता हैनिर्धारित मात्रा तक पहुँचने के बाद, पेंच आगे बढ़ता है (या एक हाइड्रोलिक डिवाइस के माध्यम से), और उच्च दबाव (80-150MPa) पर पिघलने वाले मोल्ड की गुहा में पिघलाया जाता है,और ठंडा और एक पूर्वरूप में ठोसप्रमुख मापदंड: इंजेक्शन तापमान (पिघलने की तरलता को प्रभावित करता है), इंजेक्शन दबाव (प्रिफॉर्म घनत्व और आकार को प्रभावित करता है), ठंडा होने का समय (प्रिफॉर्म ताकत को प्रभावित करता है) ।झटका मोल्डिंग प्रणाली का सिद्धांत • संरचना: इसमें ब्लो मोल्डिंग मोल्ड, ब्लोइंग डिवाइस (ट्रेकिया, सोलेनोइड वाल्व) और प्रेशर कंट्रोल सिस्टम शामिल है। सिद्धांतः ब्लो मोल्डिंग मोल्ड को दो हिस्सों में विभाजित किया जाता है,जो बंद होने के बाद उत्पाद की पूरी गुहा (जैसे बोतल के शरीर की रूपरेखा) बनाते हैंमोल्ड में प्रीमॉल्ड डालने के बाद, फ्लाइंग सुई को बोतल के मुंह के फ्लाइंग चैनल में डाला जाता है और संपीड़ित हवा दी जाती है।प्रीफॉर्म की थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक हवा के दबाव में "प्लास्टिक विरूपण" से गुजरती है, मोल्ड की आंतरिक दीवार का विस्तार और फिट करना। ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)प्रमुख मापदंडः फूंकने का दबाव (उत्पाद की दीवार मोटाई की एकरूपता को प्रभावित करता है), फूंकने की गति (प्रिफॉर्म को बहुत जल्दी ठंडा होने और फूंकने में असमर्थ होने से रोकने के लिए),और मोल्ड तापमान (सतह खत्म को प्रभावित करता है)बहु-स्टेशन घूर्णी तालिका संचरण का सिद्धांत, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन अक्सर तीन स्टेशन घूर्णी तालिका डिजाइन को अपनाती है, तीन स्टेशन हैंःपूर्ण प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंगश्वास मोल्डिंग स्टेशनः श्वास मोल्डिंग के लिए प्रीमॉल्ड को यहां स्थानांतरित किया जाता है; डिमोल्डिंग स्टेशनः ठंडा होने के बाद उत्पाद को डिमोल्ड किया जाता है।टर्नटेबल एक मोटर या हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित किया जाता है और स्टेशनों के बीच preforms के निरंतर प्रवाह को प्राप्त करने के लिए एक सेट कोण (120°) पर घूमता है, एक "प्रीफॉर्म इंजेक्शन - ब्लो मोल्डिंग - डेमोल्डिंग" उत्पादन चक्र का गठन करता है, और दक्षता पारंपरिक एकल-स्टेशन उपकरण की तुलना में 2-3 गुना तक पहुंच सकती है।

. प्रक्रिया सिद्धांत में मुख्य तकनीकी बिंदु, प्रीफॉर्म तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया "हॉट प्रीफॉर्म ब्लो मोल्डिंग" को अपनाती है,और प्रीफॉर्म को इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद एक निश्चित तापमान बनाए रखने की जरूरत है (जैसे पीई लगभग 110-130°C)यदि तापमान बहुत कम है, तो झटका मोल्डिंग के दौरान दरार करना आसान है; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद को विकृत करना आसान है।कुछ उपकरण एक preform हीटिंग डिवाइस (जैसे एक अवरक्त हीटिंग कॉइल) के साथ सुसज्जित है झटका मोल्डिंग के दौरान समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए. मोल्ड की सटीकता और मिलान ◦ इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड को सटीक रूप से मिलान किया जाना चाहिए:इंजेक्शन मोल्ड की बोतल मुंह धागा झटका मोल्ड के बोतल मुंह स्थिति ग्रूव के साथ मेल खाना चाहिए झटका मोल्डिंग के दौरान हवा रिसाव से बचने के लिए; ब्लो मोल्ड के गुहा के आकार में ठंडा होने के बाद प्लास्टिक की सिकुड़ने की दर को ध्यान में रखना चाहिए (जैसे पीई की सिकुड़ने की दर लगभग 1.उत्पाद के आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए 5%-3%). दबाव और गति का समन्वित नियंत्रण ◦ इंजेक्शन चरणः उच्च दबाव और तेजी से भरने से प्रीमॉल्ड का घनत्व सुनिश्चित होता है; ब्लो मोल्डिंग चरणःपहले कम दबाव पूर्व-धुलाई (प्रारंभिक रूप से पूर्व-रूप को खींचने के लिए), फिर उच्च दबाव के साथ घुमाव (मोल्ड में फिट) ताकि स्थानीय दीवार मोटाई बहुत पतली न हो।