इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन प्रीफॉर्म - ब्लो मोल्डिंग मशीन) का सिद्धांत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ जोड़ना है, और "पहले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रीफॉर्म, फिर ब्लो मोल्डिंग" के दो-चरणीय तरीके से खोखले प्लास्टिक उत्पादों का स्वचालित उत्पादन करना है। निम्नलिखित प्रक्रिया प्रवाह, मुख्य सिद्धांतों, उपकरण संचालन तंत्र आदि के पहलुओं से एक विस्तृत विश्लेषण है:

समग्र प्रक्रिया सिद्धांत: दो-चरणीय मोल्डिंग का तर्क इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मूल सिद्धांत को "सटीक प्रीफॉर्म बनाना + ब्लोइंग और आकार देना" के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। इसका सार प्लास्टिक कच्चे माल को विशिष्ट आकृतियों और कार्यों के साथ खोखले उत्पादों में बदलना है, जो दो मोल्ड मोल्डिंग के माध्यम से होता है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
कच्चे माल का पिघलना और इंजेक्शन मोल्डिंग ◦ प्लास्टिक कण (जैसे PE, PP, PET, आदि) को हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर में डाला जाता है और गर्म करके पिघलाकर एक बहने वाली स्थिति में लाया जाता है। पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और एक खोखले बोतल प्रीफॉर्म में बनाया जाता है जिसमें बोतल के मुंह का धागा और एक ब्लोइंग चैनल होता है (एक "टेस्ट ट्यूब" के आकार के समान, एक बंद तल और एक खुले बोतल के मुंह के साथ)।
मुख्य: इंजेक्शन मोल्ड बोतल प्रीफॉर्म की आयामी सटीकता (जैसे बोतल के मुंह का धागा और बोतल प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई) निर्धारित करता है, जो बाद के ब्लो मोल्डिंग के लिए आधार तैयार करता है। ब्लो मोल्डिंग और कूलिंग डिमोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग के गर्म प्रीफॉर्म को एक रोबोटिक आर्म या एक टर्नटेबल के माध्यम से ब्लो मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है। संपीड़ित हवा (आमतौर पर 0.5-2MPa) को प्रीफॉर्म में डाला जाता है, और प्रीफॉर्म हवा के दबाव की क्रिया के तहत फैलता है, ब्लो मोल्ड की आंतरिक दीवार में फिट बैठता है, और अंतिम उत्पाद आकार (जैसे बोतलें, डिब्बे, बैरल) बनाता है। उत्पाद को ठंडा और आकार देने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और उत्पादन को पूरा करने के लिए इजेक्शन डिवाइस के माध्यम से मोल्ड को डिमोल्ड किया जाता है।

. मूल कार्य सिद्धांत: उपकरण संरचना से प्रक्रिया प्राप्ति तक, इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम सिद्धांत संरचना: इसमें एक बैरल, एक पेंच, एक इंजेक्शन नोजल और एक इंजेक्शन मोल्ड शामिल है। सिद्धांत: पेंच कच्चे माल को आगे धकेलता है, और साथ ही, कच्चे माल को इलेक्ट्रिक हीटिंग रिंग के माध्यम से पिघलाया जाता है ताकि एक समान पिघल बन सके। पेंच सामग्री जमा करने के लिए पीछे हट जाता है। निर्धारित मात्रा तक पहुंचने के बाद, पेंच आगे बढ़ता है (या हाइड्रोलिक डिवाइस के माध्यम से), और पिघल को उच्च दबाव (80-150MPa) पर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और एक प्रीफॉर्म में ठंडा और ठोस किया जाता है। मुख्य पैरामीटर: इंजेक्शन तापमान (पिघल तरलता को प्रभावित करता है), इंजेक्शन दबाव (प्रीफॉर्म घनत्व और आकार को प्रभावित करता है), कूलिंग समय (प्रीफॉर्म की ताकत को प्रभावित करता है)। ब्लो मोल्डिंग सिस्टम का सिद्धांत • संरचना: इसमें ब्लो मोल्डिंग मोल्ड, ब्लोइंग डिवाइस (ट्रेकिआ, सोलनॉइड वाल्व), और दबाव नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। सिद्धांत: ब्लो मोल्डिंग मोल्ड को दो हिस्सों में विभाजित किया गया है, जो बंद होने के बाद उत्पाद की एक पूरी गुहा (जैसे बोतल बॉडी की रूपरेखा) बनाते हैं। प्रीफॉर्म को मोल्ड में डालने के बाद, ब्लोइंग सुई को बोतल के मुंह के ब्लोइंग चैनल में डाला जाता है, और संपीड़ित हवा डाली जाती है। प्रीफॉर्म का थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक हवा के दबाव के तहत "प्लास्टिक विरूपण" से गुजरता है, मोल्ड की आंतरिक दीवार का विस्तार और फिटिंग करता है। ◦ परिसंचारी पानी को उत्पाद के तापमान को जल्दी से कम करने और इसे ठीक करने के लिए मोल्ड में कूलिंग वाटर चैनल में डाला जाता है (कूलिंग समय उत्पादन चक्र का 60%-70% होता है)। मुख्य पैरामीटर: ब्लोइंग प्रेशर (उत्पाद की दीवार की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित करता है), ब्लोइंग स्पीड (प्रीफॉर्म को बहुत जल्दी ठंडा होने और ब्लोइंग करने में असमर्थ होने से रोकने के लिए), और मोल्ड तापमान (सतह खत्म को प्रभावित करता है)। मल्टी-स्टेशन रोटरी टेबल ट्रांसमिशन का सिद्धांत, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन अक्सर एक तीन-स्टेशन रोटरी टेबल डिज़ाइन को अपनाती है, तीन स्टेशन हैं: इंजेक्शन स्टेशन: प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करें; ब्लो मोल्डिंग स्टेशन: ब्लो मोल्डिंग के लिए प्रीफॉर्म को यहां स्थानांतरित किया जाता है; डिमोल्डिंग स्टेशन: ठंडा होने के बाद उत्पाद को डिमोल्ड किया जाता है। टर्नटेबल को एक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित किया जाता है और एक निर्धारित कोण (120°) पर घूमता है ताकि स्टेशनों के बीच प्रीफॉर्म का निरंतर प्रवाह प्राप्त हो सके, जिससे "प्रीफॉर्म इंजेक्शन - ब्लो मोल्डिंग - डिमोल्डिंग" चक्र उत्पादन बनता है, और दक्षता पारंपरिक सिंगल-स्टेशन उपकरण की तुलना में 2-3 गुना तक पहुंच सकती है।

. प्रक्रिया सिद्धांत में मुख्य तकनीकी बिंदु, प्रीफॉर्म तापमान नियंत्रण, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया "गर्म प्रीफॉर्म ब्लो मोल्डिंग" को अपनाती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद प्रीफॉर्म को एक निश्चित तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है (जैसे PE लगभग 110-130℃)। यदि तापमान बहुत कम है, तो ब्लो मोल्डिंग के दौरान दरारें पड़ना आसान है; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद विकृत होना आसान है। कुछ उपकरण प्रीफॉर्म हीटिंग डिवाइस (जैसे एक इन्फ्रारेड हीटिंग कॉइल) से लैस होते हैं ताकि ब्लो मोल्डिंग के दौरान समान तापमान सुनिश्चित किया जा सके। मोल्ड सटीकता और मिलान ◦ इंजेक्शन मोल्ड और ब्लो मोल्ड को सटीक रूप से मिलाया जाना चाहिए: इंजेक्शन मोल्ड के बोतल के मुंह के धागे को ब्लो मोल्ड के बोतल के मुंह की पोजिशनिंग नाली से मेल खाना चाहिए ताकि ब्लो मोल्डिंग के दौरान हवा के रिसाव से बचा जा सके; ब्लो मोल्ड की गुहा के आकार को ठंडा होने के बाद प्लास्टिक की सिकुड़न दर (जैसे PE की सिकुड़न दर लगभग 1.5%-3% है) को ध्यान में रखना चाहिए ताकि उत्पाद के आकार की सटीकता सुनिश्चित हो सके। दबाव और गति का समन्वित नियंत्रण ◦ इंजेक्शन चरण: प्रीफॉर्म के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और तेजी से भरना; ब्लो मोल्डिंग चरण: पहले कम दबाव प्री-ब्लोइंग (प्रीफॉर्म को शुरू में स्ट्रेच करने के लिए), फिर उच्च दबाव मुद्रास्फीति (मोल्ड फिटिंग) ताकि स्थानीय दीवार की मोटाई बहुत पतली होने से बचा जा सके।