प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ऐसा उपकरण है जो इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग को एकीकृत करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों (जैसे बोतलें, डिब्बे, बैरल, आदि) के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसकी विशेषताएं प्रक्रिया, दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता जैसे कई आयामों को कवर करती हैं। निम्नलिखित एक विस्तृत विवरण है: 

 प्रक्रिया एकीकरण और कुशल उत्पादन
एक-चरणीय मोल्डिंग लाभ। इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ही उपकरण पर "इंजेक्शन ब्लैंक" और "ब्लो मोल्डिंग" की दो प्रक्रियाओं को पूरा करती है। ब्लैंक को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और उत्पादन चक्र 40%-60% तक कम हो जाता है (पारंपरिक दो-चरणीय विधि के लिए पहले ब्लैंक को इंजेक्ट करने और फिर ब्लो मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है)। मामला: 500 मिलीलीटर मिनरल वाटर की बोतलें बनाने के लिए, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन में लगभग 8-12 सेकंड का एक चक्र समय होता है, और उत्पादन क्षमता 3000-4500 बोतलें/घंटा तक पहुंच सकती है, जो दो-चरणीय उपकरण की दक्षता से 1.5-2 गुना है। उच्च-सटीक ब्लैंक नियंत्रण ◦ इंजेक्शन प्रणाली एक स्क्रू/प्लंगर संरचना को अपनाती है, जो ब्लैंक वजन (त्रुटि ≤±0.5g) और दीवार की मोटाई वितरण (जैसे बोतल के मुंह के धागे के क्षेत्र की दीवार की मोटाई की एकरूपता ≤±5%) को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, ब्लो मोल्डिंग के बाद उत्पाद के दोषों को कम करना (जैसे बोतल के मुंह का विरूपण, असमान बोतल बॉडी मोटाई) 

 उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन अनुकूलन
समान भौतिक गुण, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान ब्लैंक समान रूप से गर्म होता है, ब्लो मोल्डिंग के बाद उत्पाद का आणविक अभिविन्यास सुसंगत होता है, और प्रभाव शक्ति एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डेड उत्पादों की तुलना में 10%-20% अधिक होती है (जैसे इंजेक्शन ब्लो मोल्डेड कॉस्मेटिक बोतलें बिना टूटे 1.5 मीटर की ऊंचाई से गिरने का सामना कर सकती हैं)। बोतल के मुंह के धागे में उच्च परिशुद्धता होती है (मिलान सहिष्णुता ≤0.1 मिमी), बोतल के ढक्कन के साथ अच्छी सीलिंग होती है, और उच्च दबाव सीलिंग की आवश्यकता वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त है (जैसे कार्बोनेटेड पेय बोतलें और दवा की बोतलें)।  सतह की चिकनाई और विस्तार बहाली ◦ मोल्ड की सतह को दर्पण पॉलिश किया जाता है (खुरदरापन Ra≤0.2μm), उत्पाद की सतह की चमक 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, और मोल्ड पर पाठ और पैटर्न को स्पष्ट रूप से प्रस्तुत किया जा सकता है (जैसे बोतल बॉडी लोगो की रेखा सटीकता ≤0.3 मिमी)। 

 सामग्री अनुकूलन क्षमता और ऊर्जा की बचत
विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के साथ संगत। लागू सामग्री में पीईटी, पीपी, पीई, पीवीसी, पीएस, आदि जैसे थर्मोप्लास्टिक शामिल हैं। कुछ मॉडल खाद्य पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण और रासायनिक कंटेनरों जैसे विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे पीसी, पीए) को संसाधित कर सकते हैं। उच्च-चिपचिपापन वाली सामग्री (जैसे पीसी) के लिए, यह सामग्री के क्षरण से बचने के लिए एक उच्च पहलू अनुपात पेंच (एल/डी=25-30) और एक मजबूत प्लास्टिकाइजिंग डिवाइस से सुसज्जित है। ऊर्जा-बचत डिजाइन, सर्वो मोटर ड्राइव पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में 30%-50% ऊर्जा बचाता है (जैसे 15kW की शक्ति वाली 100-टन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और लगभग 25kW की शक्ति वाली हाइड्रोलिक मशीन), और ऑपरेटिंग शोर 10-15dB तक कम हो जाता है। हीटिंग सिस्टम विद्युत चुम्बकीय प्रेरण या सिरेमिक हीटिंग का उपयोग करता है, और तापीय दक्षता 90% से अधिक तक बढ़ जाती है, जिससे ऊर्जा का नुकसान कम होता है। 

स्वचालन और बुद्धिमत्ता
पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन, स्वचालित फीडिंग, ब्लैंक परिवहन और उत्पाद छँटाई प्रणालियों से लैस, मानव रहित उत्पादन का एहसास किया जा सकता है (जैसे बोतलों को स्वचालित रूप से लेने के लिए एक रोबोट को जोड़ना, और बाद के प्रिंटिंग और लेबलिंग उपकरणों से जुड़ना)। कुछ उच्च-अंत मॉडल मल्टी-कैविटी मोल्डिंग का समर्थन करते हैं (जैसे एक आउटपुट में 8 कैविटी और एक आउटपुट में 16 कैविटी), जिससे उत्पादन क्षमता में और सुधार होता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली पीएलसी या पीसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना, पैरामीटर स्टोरेज का समर्थन करना (100 से अधिक सेट प्रक्रिया व्यंजनों को सहेज सकता है), उत्पादों को बदलते समय एक-क्लिक कॉल, और मशीन समायोजन समय को 30 मिनट से कम करना।  तापमान, दबाव, स्थिति और अन्य डेटा की वास्तविक समय निगरानी, ​​और गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी और लागत नियंत्रण की सुविधा के लिए उत्पादन रिपोर्ट (जैसे उत्पादन क्षमता, दोषपूर्ण दर, ऊर्जा खपत आँकड़े) उत्पन्न करना। 

  मोल्ड और रखरखाव सुविधा
त्वरित मोल्ड परिवर्तन डिजाइन, मोल्ड हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक क्विक लॉकिंग डिवाइस को अपनाता है, मोल्ड परिवर्तन का समय ≤1 घंटा है (पारंपरिक मॉडल को 2-3 घंटे की आवश्यकता होती है), बहु-विविधता वाले छोटे बैच उत्पादन स्विचिंग के लिए उपयुक्त है। मोल्ड का जीवन लंबा होता है और सामान्य उपयोग के तहत 1 मिलियन से अधिक बार पहुंच सकता है (इंजेक्शन मोल्ड कैविटी पहनने ≤0.05 मिमी)। बनाए रखने में आसान संरचना ◦ प्रमुख घटक (जैसे पेंच और बैरल) मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाते हैं, जो अलग करने में आसान है और कम रखरखाव लागत है; स्नेहन प्रणाली मैनुअल रखरखाव कार्यभार को कम करने के लिए एक निश्चित समय पर स्वचालित रूप से तेल की आपूर्ति करती है। 

अनुप्रयोग परिदृश्य और सीमाएँ
लागू परिदृश्य: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं: चिकित्सा बोतलें (बाँझ सीलिंग की आवश्यकता होती है), कॉस्मेटिक बोतलें (उच्च उपस्थिति आवश्यकताएं), खाद्य पैकेजिंग बोतलें (जैसे सॉस बोतलें, तेल की बोतलें)। छोटे खोखले उत्पाद: क्षमता आमतौर पर 1ml-2000ml होती है, और कुछ बड़े उपकरण 5L से ऊपर के बैरल उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं। सीमाएँ: उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है (एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 30%-50% अधिक महंगा), और उत्पाद परिशुद्धता और उत्पादन क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है; यह अतिरिक्त-बड़े या अत्यधिक जटिल आकार के उत्पादों (जैसे कचरा डिब्बे, कार ईंधन टैंक, आदि, जो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं) के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।