प्लास्टिक इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक उपकरण है जो इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग को एकीकृत करता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों (जैसे बोतलें, डिब्बे, बैरल, आदि) का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।इसकी विशेषताएं प्रक्रिया जैसे कई आयामों को कवर करती हैं, दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया हैः
प्रक्रिया एकीकरण और कुशल उत्पादन
एक-चरण मोल्डिंग लाभः इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ही उपकरण पर "इंजेक्शन रिक्त" और "ब्लो मोल्डिंग" की दो प्रक्रियाओं को पूरा करती है।रिक्त स्थान को मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और उत्पादन चक्र 40%-60% तक छोटा हो जाता है (पारंपरिक दो-चरण विधि में पहले रिक्त को इंजेक्ट करने और फिर झटका मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है)500 मिलीलीटर खनिज पानी की बोतलें बनाने के लिए, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का एकल चक्र समय लगभग 8-12 सेकंड का होता है और उत्पादन क्षमता 3000-4500 बोतलें/घंटे तक पहुंच सकती है, जो 1.दो चरण के उपकरण की 5-2 गुना दक्षताउच्च सटीक रिक्त स्थान नियंत्रण ◦ इंजेक्शन प्रणाली एक पेंच/प्लंजर संरचना को अपनाती है जो रिक्त स्थान वजन (त्रुटि ≤±0) को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।5g) और दीवार मोटाई वितरण (जैसे बोतल मुंह धागा क्षेत्र की दीवार मोटाई की एकरूपता ≤ ± 5%), फ्लास मोल्डिंग के बाद उत्पाद के दोषों को कम करना (जैसे बोतल के मुंह का विकृति, बोतल के शरीर की असमान मोटाई)
उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन अनुकूलन
समान भौतिक गुण, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान रिक्त समान रूप से गर्म किया जाता है, झटका मोल्डिंग के बाद उत्पाद का आणविक अभिविन्यास सुसंगत है,और प्रभाव शक्ति एक्सट्रूज़न झटका ढाला उत्पादों की तुलना में 10%-20% अधिक है (जैसे इंजेक्शन झटका ढाला कॉस्मेटिक बोतलें एक 1.5 मीटर गिरावट बिना टूटने के) बोतल के मुंह के धागे में उच्च परिशुद्धता है (मिमी ≤0.1 मिलान सहिष्णुता), बोतल के ढक्कन के साथ अच्छी सील,और उच्च दबाव सील की आवश्यकता के दृश्यों के लिए उपयुक्त है (जैसे कार्बोनेटेड पेय बोतलें और दवा बोतलें)सतह की चिकनाई और विवरण की बहाली ◦ मोल्ड की सतह दर्पण पॉलिश है (गंभीरता Ra≤0.2μm), उत्पाद की सतह चमक 90% से अधिक तक पहुंच सकती है,और मोल्ड पर पाठ और पैटर्न स्पष्ट रूप से प्रस्तुत किया जा सकता है (जैसे बोतल शरीर LOGO की लाइन सटीकता ≤0.3 मिमी) ।
सामग्री अनुकूलन क्षमता और ऊर्जा की बचत
विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के साथ संगत। लागू सामग्री में थर्मोप्लास्टिक जैसे पीईटी, पीपी, पीई, पीवीसी, पीएस, आदि शामिल हैं। कुछ मॉडल इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे पीसी, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीई, पीखाद्य पैकेजिंग जैसे विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए।उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री (जैसे पीसी) के लिए,यह एक उच्च आयाम अनुपात पेंच (एल / डी = 25-30) और एक मजबूत plasticizing उपकरण सामग्री अपघटन से बचने के लिए के साथ सुसज्जित हैऊर्जा बचत डिजाइन,The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)हीटिंग सिस्टम विद्युत चुम्बकीय प्रेरण या सिरेमिक हीटिंग का उपयोग करता है, और थर्मल दक्षता 90% से अधिक तक बढ़ जाती है, जिससे ऊर्जा हानि कम होती है।
स्वचालन और बुद्धिमत्ता
पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन, स्वचालित खिला, रिक्त ले जाने, और उत्पाद छँटाई प्रणाली से लैस, मानव रहित उत्पादन को महसूस किया जा सकता है (जैसे स्वचालित रूप से बोतलों को लेने के लिए एक रोबोट को जोड़ना,और बाद के मुद्रण और लेबलिंग उपकरण से कनेक्ट)कुछ हाई-एंड मॉडल मल्टी-कैविटी मोल्डिंग का समर्थन करते हैं (जैसे एक आउटपुट में 8 गुहाएं और एक आउटपुट में 16 गुहाएं), उत्पादन क्षमता में और सुधार करते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली पीएलसी या पीसी आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना, पैरामीटर स्टोरेज (प्रक्रिया व्यंजनों के 100 से अधिक सेटों को सहेज सकता है), उत्पादों को बदलने के लिए एक क्लिक कॉल, और मशीन समायोजन समय को 30 मिनट से कम करने का समर्थन करता है।तापमान की वास्तविक समय निगरानी, दबाव, स्थिति और अन्य डेटा, और उत्पादन रिपोर्ट (जैसे उत्पादन क्षमता, दोष दर, ऊर्जा खपत के आंकड़े) बनाने के लिए गुणवत्ता की ट्रेसेबिलिटी और लागत नियंत्रण की सुविधा.
मोल्ड और रखरखाव सुविधा
त्वरित मोल्ड परिवर्तन डिजाइन, मोल्ड हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक त्वरित लॉक डिवाइस को अपनाता है, मोल्ड परिवर्तन समय ≤1 घंटे है (पारंपरिक मॉडल 2-3 घंटे की आवश्यकता होती है),कई किस्मों के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त. मोल्ड का जीवनकाल लंबा है और सामान्य उपयोग के तहत 1 मिलियन से अधिक बार पहुंच सकता है (इंजेक्शन मोल्ड गुहा पहनना ≤0.05 मिमी) ।बनाए रखने में आसान संरचना ◦ प्रमुख घटक (जैसे पेंच और बैरल) मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाते हैं, जिसे अलग करना आसान है और इसकी रखरखाव लागत कम है; मैन्युअल रखरखाव कार्यभार को कम करने के लिए स्नेहन प्रणाली स्वचालित रूप से एक निश्चित समय पर तेल की आपूर्ति करती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य और सीमाएँ
लागू परिदृश्यः उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएंः चिकित्सा बोतलें (संश्लेषित सील की आवश्यकता), कॉस्मेटिक बोतलें (उच्च उपस्थिति की आवश्यकताएं), खाद्य पैकेजिंग बोतलें (जैसे सॉस बोतलें, तेल की बोतलें).छोटे खोखले उत्पादः क्षमता आमतौर पर 1ml-2000ml होती है, और कुछ बड़े उपकरण 5L से अधिक बैरल उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। सीमाएँःउपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है (30%-50% एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों की तुलना में अधिक महंगा है), और उत्पाद सटीकता और उत्पादन क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है;यह अति-बड़े या अत्यंत जटिल आकार के उत्पादों (जैसे कचरा डिब्बों) के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, कार ईंधन टैंक, आदि, जो एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं) ।