इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन (इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन) एक ऐसा उपकरण है जो इंजेक्शन मोल्डिंग को ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ जोड़ता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों, जैसे प्लास्टिक की बोतलों, कंटेनरों आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। निम्नलिखित सिद्धांत और विशेषताओं के दो पहलुओं से एक विस्तृत परिचय है:

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से तीन चरणों में विभाजित किया गया है, और प्लास्टिक की मोल्डिंग मोल्ड और यांत्रिक उपकरण की समन्वित गति के माध्यम से महसूस की जाती है:
इंजेक्शन मोल्डिंग चरण
प्लास्टिक कच्चे माल (जैसे पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, आदि) को गर्म और पिघलाने के बाद, इसे इंजेक्शन डिवाइस के माध्यम से पारिसन मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है ताकि एक निश्चित आकार और मोटाई (एक टेस्ट ट्यूब के प्रोटोटाइप के समान) के साथ एक ट्यूबलर पारिसन बन सके।
यह चरण उत्पाद की बुनियादी संरचना और आयामी सटीकता निर्धारित करता है।
ब्लो मोल्डिंग चरण
पारिसन मोल्ड खोला जाता है, और रोबोटिक आर्म पारिसन को ब्लो मोल्डिंग मोल्ड में स्थानांतरित करता है और मोल्ड को बंद कर देता है।
संपीड़ित हवा को पारिसन में पेश किया जाता है, ताकि पारिसन हवा के दबाव की क्रिया के तहत फैलता है और वांछित खोखले उत्पाद आकार (जैसे बोतल बॉडी, कंटेनर कंटूर) बनाने के लिए मोल्ड की आंतरिक दीवार से चिपक जाता है।
कूलिंग और डिमोल्डिंग चरण
ब्लो मोल्डिंग पूरा होने के बाद, मोल्ड में उत्पाद को स्थिर आकार सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग सिस्टम द्वारा ठंडा और ठोस किया जाता है।
मोल्ड खुलता है, और यांत्रिक उपकरण एक उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए ढाले गए उत्पाद को बाहर निकालता है।

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की मुख्य विशेषताएं:

प्रक्रिया के फायदे और उच्च उत्पाद सटीकता।
इंजेक्शन मोल्डिंग चरण के दौरान पारिसन के आकार और वजन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हवा का दबाव समान रूप से वितरित किया जाता है, ताकि उत्पाद की दीवार की मोटाई समान हो और आयामी त्रुटि छोटी हो (जैसे बोतल की मोटाई सहिष्णुता को ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है), जो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे दवा की बोतलें, कॉस्मेटिक पैकेजिंग) के लिए उपयुक्त है।

उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता
मोल्ड की सतह में उच्च फिनिश है, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक पिघल समान रूप से बहता है, उत्पाद की सतह चिकनी और निर्बाध होती है, और पोस्ट-पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। यह विशेष रूप से पारदर्शी उत्पादों (जैसे पेय बोतलें) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उच्च सामग्री उपयोग दर
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करती है (पारिसन का आकार सटीक है, और ब्लो मोल्डिंग के दौरान सामग्री समान रूप से वितरित की जाती है)। पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग) की तुलना में, कच्चे माल के अपशिष्ट को 10% ~ 20% तक कम किया जा सकता है। उच्च उत्पादन दक्षता
इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाएं एक ही उपकरण पर लगातार पूरी होती हैं, जिसमें उच्च स्तर की स्वचालन और एक छोटा एकल चक्र समय (आमतौर पर 10 से 30 सेकंड) होता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन (जैसे प्रति मिनट दर्जनों उत्पाद उत्पादित किए जा सकते हैं) के लिए उपयुक्त है।

उपकरण प्रदर्शन विशेषताएं:

मल्टी-स्टेशन सहयोगी संचालन।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर एक मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल संरचना (जैसे तीन स्टेशन: इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और डिमोल्डिंग) को अपनाती हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया को एक साथ किया जाता है ताकि स्टैंडबाय समय कम हो सके और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके। उन्नत स्वचालन नियंत्रण
पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) और टच स्क्रीन ऑपरेटिंग सिस्टम से लैस, यह तापमान, दबाव और समय जैसे प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, रेसिपी स्टोरेज और वन-बटन स्विचिंग का समर्थन करता है, और विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होता है।
आसान मोल्ड प्रतिस्थापन
मोल्ड एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है, और प्रतिस्थापन करते समय कोई जटिल डिबगिंग की आवश्यकता नहीं होती है। आपको उत्पाद विनिर्देशों (जैसे विभिन्न क्षमताओं की बोतलें) को जल्दी से स्विच करने के लिए केवल मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है, जो मल्टी-वेरायटी छोटे बैच उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

अनुप्रयोग परिदृश्य विशेषताएं: छोटे सटीक उत्पादों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से 10ml ~ 2L की क्षमता वाले खोखले उत्पादों के उत्पादन के लिए, जैसे:
चिकित्सा क्षेत्र: मौखिक तरल बोतलें, इंजेक्शन बोतलें (आकार में बाँझ और सटीक होने की आवश्यकता है);
दैनिक रासायनिक क्षेत्र: शैम्पू, लोशन बोतलें (सुंदर उपस्थिति, अच्छी सीलिंग);
खाद्य क्षेत्र: मसाला बोतलें, पेय बोतलें (सामग्री को खराब होने से रोकने के लिए अच्छी बाधा गुण)। उत्पादों में मजबूत कार्यक्षमता है
प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से उत्पादों के विशेष गुणों को प्राप्त किया जा सकता है, जैसे:
उच्च बाधा गुण: मल्टी-लेयर सह-इंजेक्शन ब्लोइंग प्रक्रिया (जैसे पीई+ईवीओएच+पीई) के माध्यम से, ऑक्सीजन और जल वाष्प के लिए बाधा क्षमता में सुधार होता है, और भोजन का शेल्फ जीवन बढ़ाया जाता है;
उच्च शक्ति: एंटी-फॉल प्रदर्शन में सुधार के लिए बोतल बॉडी संरचना का उचित डिज़ाइन (जैसे सुदृढीकरण पसलियाँ)।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा खपत विशेषताएं:

 कम ऊर्जा खपत संचालन, हीटिंग सिस्टम ऊर्जा-बचत हीटिंग कॉइल (जैसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग) को अपनाता है, जो पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा बचा सकता है, और तापमान नियंत्रण अधिक सटीक है।
अच्छा पर्यावरण संरक्षण
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई धूल या निकास गैस उत्सर्जन नहीं होता है, और अपशिष्ट को पुन: चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो पर्यावरण संरक्षण उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।