इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में स्वचालन, पर्यावरणीय प्रदर्शन, रखरखाव की सुविधा, प्रक्रिया मापनीयता आदि के संदर्भ में अधिक विशेषताएं हैं:

 स्वचालन और बुद्धिमान उन्नयन
.पूर्ण सर्वो ड्राइव तकनीक, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की नई पीढ़ी इंजेक्शन, मोल्ड खोलने और बंद करने, ब्लो मोल्डिंग और अन्य क्रियाओं को चलाने के लिए सर्वो मोटर्स का उपयोग करती है, जिसकी स्थिति सटीकता ±0.01 मिमी है, और प्रतिक्रिया गति पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में 30% तेज है (जैसे इंजेक्शन गति त्वरण समय 0 से 200 मिमी/सेकंड <0.1 सेकंड), और ऊर्जा की खपत में 20%-30% की और कमी होती है। ◦ केस: एक निश्चित ब्रांड की सर्वो इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन 100 मिलीलीटर कॉस्मेटिक बोतलें बनाती है, जिसकी ऊर्जा खपत केवल 0.03kWh/बोतल है, जो हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में 0.02kWh/बोतल बचाती है।

बुद्धिमान प्रक्रिया अनुकूलन प्रणाली ◦ एआई एल्गोरिदम से लैस नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से मापदंडों (जैसे कच्चे माल के तापमान और दबाव में उतार-चढ़ाव के अनुसार इंजेक्शन गति का वास्तविक समय समायोजन) को अनुकूलित कर सकती है, मैनुअल मशीन समायोजन समय को कम कर सकती है, और दोष दर को 0.5% से नीचे नियंत्रित कर सकती है (पारंपरिक मॉडल की दोष दर लगभग 1%-2% है)। ओईई (समग्र उपकरण दक्षता) की वास्तविक समय निगरानी का समर्थन करता है। उत्पादन क्षमता, ऊर्जा खपत और दोष रिकॉर्ड जैसे डेटा को टच स्क्रीन के माध्यम से देखा जा सकता है, जो कारखाने के डिजिटल प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत डिजाइन

 कम शोर और कम प्रदूषण ◦ सर्वो सिस्टम का ऑपरेटिंग शोर 75dB से कम है (हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए लगभग 85dB), जो कार्यशाला के पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है; मोल्ड कूलिंग एक परिसंचारी जल प्रणाली को अपनाता है, और जल संसाधन उपयोग दर 95% से अधिक है, जिससे औद्योगिक अपशिष्ट जल का निर्वहन कम होता है। ◦ कुछ मॉडल निकास गैस संग्रह उपकरणों से लैस हैं। पीवीसी जैसे पदार्थों के उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली परेशान करने वाली गैसों के लिए, उन्हें सक्रिय कार्बन के माध्यम से फ़िल्टर करने के बाद छुट्टी दे दी जाती है, जो वीओसी उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।

अपशिष्ट पुनर्चक्रण और ऊर्जा-बचत सहायक उपकरण ◦ यह एक बोतल भ्रूण स्प्रू सामग्री क्रशिंग डिवाइस के साथ आता है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्प्रू सामग्री (कच्चे माल का लगभग 5%) को कुचल सकता है और सीधे उत्पादन में इसका पुन: उपयोग कर सकता है, कच्चे माल की लागत को कम करता है (10 मिलियन बोतलों के वार्षिक उत्पादन के आधार पर, यह कच्चे माल की लागत में लगभग 50,000 युआन बचा सकता है)। ◦ हीटिंग सिस्टम विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग का उपयोग करता है, जिसकी हीटिंग दक्षता >90% है (पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग की दक्षता लगभग 60% है), और हीटिंग कॉइल का सतह का तापमान <50℃ है, जो कार्यशाला में गर्मी विकिरण को कम करता है।

 रखरखाव और संचालन सुविधा

मॉड्यूलर संरचना डिजाइन उपकरण की प्रत्येक इकाई (इंजेक्शन मॉड्यूल, ब्लो मोल्डिंग मॉड्यूल, नियंत्रण प्रणाली) को एक मॉड्यूलर तरीके से स्थापित किया जाता है। पुर्जों को बदलते समय, पूरी इकाई को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन पेंच को बदलने में केवल 2 घंटे लगते हैं (पारंपरिक मॉडल में 4-5 घंटे लगते हैं), और रखरखाव दक्षता 50% बढ़ जाती है। ◦ प्रमुख घटक (जैसे मोल्ड गाइड पिलर और स्क्रू) स्व-चिकनाई वाली सामग्री (जैसे हार्ड क्रोम प्लेटिंग + पीटीएफई कोटिंग) का उपयोग करते हैं, और रखरखाव चक्र 5000 घंटे तक बढ़ा दिया जाता है (साधारण पुर्जों के लिए लगभग 2000 घंटे)।

मानव-कंप्यूटर इंटरेक्शन अनुकूलन, टच स्क्रीन बहु-भाषा स्विचिंग (चीनी/अंग्रेजी/जापानी, आदि) का समर्थन करता है, ऑपरेशन इंटरफ़ेस ग्राफिक रूप से प्रदर्शित होता है, और नौसिखियों के लिए प्रशिक्षण समय 1 दिन से कम है; दोष अलार्म सिस्टम वास्तविक समय में समस्या कोड प्रदर्शित कर सकता है (जैसे "E003" का अर्थ है कि मोल्ड लॉक नहीं है) और समाधान संकेत प्रदान करता है।

प्रक्रिया विस्तार और विशेष कार्य

मल्टी-लेयर को-इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग तकनीक, कुछ हाई-एंड मॉडल 2-5 परतों के को-इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग का समर्थन करते हैं, जैसे आंतरिक परत पीई (खाद्य संपर्क) + बाहरी परत ईवीओएच (ऑक्सीजन बाधा) + मध्य चिपकने वाली परत, जिसका उपयोग उच्च बाधा सॉस बोतलें बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें ऑक्सीजन ट्रांसमिशन दर होती है <0.05cc/दिन (सिंगल-लेयर बोतल लगभग 0.5cc/दिन है)।

एम्बेडेड एक्सेसरीज़ इंटीग्रेशन, मेटल थ्रेडेड इंसर्ट, सीलिंग रिंग और अन्य एक्सेसरीज़ को सीधे मोल्डिंग प्रक्रिया में एम्बेड किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, थ्रेडेड कैप वाली मेडिकल बोतलें बनाते समय, इंसर्ट पोजिशनिंग सटीकता ≤0.1mm होती है ताकि बाद की प्रक्रिया में असेंबली त्रुटियों से बचा जा सके।

विशेष सामग्री अनुकूलन ◦ बायोडिग्रेडेबल सामग्री (जैसे पीएलए, पीबीएटी) के लिए पेंच संरचना (लंबाई-से-व्यास अनुपात एल/डी=28-30) को अनुकूलित करें ताकि सामग्री के थर्मल डिग्रेडेशन से बचा जा सके। ढाली गई डिग्रेडेबल बोतल की तन्य शक्ति ≥30MPa है, जो एएसटीएम डी6400 मानक को पूरा करती है।

उत्पाद पोस्ट-प्रोसेसिंग एकीकरण

ऑनलाइन निरीक्षण और छँटाई ◦ एक दृश्य निरीक्षण प्रणाली से लैस, यह बोतल के धागे में ऑनलाइन दोषों और बोतल बॉडी पर दरारों का पता लगा सकता है, जिसकी निरीक्षण गति 500 बोतलें/मिनट है और छँटाई सटीकता >99.9% है, जिससे मैनुअल गुणवत्ता निरीक्षण की लागत कम होती है (5 मिलियन बोतलों के वार्षिक उत्पादन के आधार पर, यह 2-3 गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को बचा सकता है)।

ऑनलाइन प्रिंटिंग और लेबलिंग, कुछ मॉडल थर्मल ट्रांसफर या स्क्रीन प्रिंटिंग मॉड्यूल को एकीकृत करते हैं, और पैटर्न को मोल्डिंग के बाद सीधे बोतल बॉडी पर मुद्रित किया जाता है। ओवरप्रिंट सटीकता ≤0.3mm है, जो छोटे बैच अनुकूलित उत्पादन (जैसे होटलों के लिए अनुकूलित टॉयलेटरी बोतलें) के लिए उपयुक्त है।

सुरक्षा सुरक्षा डिजाइन

 एकाधिक सुरक्षा इंटरलॉक: मोल्ड क्षेत्र और हीटिंग क्षेत्र अवरक्त संवेदन उपकरणों से लैस हैं, और जब लोग संपर्क करते हैं तो उपकरण स्वचालित रूप से धीमा हो जाता है या बंद हो जाता है; हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव अधिभार सुरक्षा से लैस है, और दबाव स्वचालित रूप से कम हो जाता है जब दबाव सेट मान के 110% से अधिक हो जाता है ताकि पाइप विस्फोट का जोखिम टाला जा सके। 

अग्नि सुरक्षा डिजाइन: हीटिंग कॉइल की बाहरी परत को गर्मी इन्सुलेशन कॉटन + मेटल मेश से लपेटा जाता है ताकि पिघले हुए कच्चे माल को टपकने और आग लगने से रोका जा सके; विद्युत कैबिनेट में एक अंतर्निहित तापमान सेंसर होता है, जो 60°C से अधिक होने पर स्वचालित रूप से कूलिंग फैन शुरू कर देता है। सारांश इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन की उन्नत विशेषताएं मुख्य रूप से "खुफिया, हरियाली और लचीलेपन" के आसपास विकसित की जाती हैं, जो न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करती हैं, बल्कि उच्च-अंत उत्पादों, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री, अनुकूलित उत्पादन आदि की विविध आवश्यकताओं को भी पूरा करती हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, ये विशेषताएं कंपनियों को लागत कम करने और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में मदद कर सकती हैं, खासकर स्वचालन और उत्पाद सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।